[实用新型]一种螺杆连续加热锻压设备

说明书

本实用新型涉及一种螺杆生产设备，尤其是一种螺杆连续加热锻压设备，包括螺杆头加热装置和螺杆热锻机，所述螺杆热锻机包括工作台、螺杆定位模具和冲压头，所述螺杆头加热装置包括机架，所述机架上设置有加热组件，所述加热组件包括主动轴和从动轴、输送电机、主动链轮、从动链轮、输送链条以及U型高频加热线圈，所述输送链条上绕设有支撑座，所述工作台和所述机架之间设置有接料装置。本实用新型可以在输送螺杆的同时对其头部进行加热，被加热的螺杆可以逐个输出，再通过接料装置将被加热额螺杆逐个送往螺杆热锻机进行热锻处理，实现流水式连续生产，无需对物料进行周转，有效降低螺杆在加热完成之后需要等待的时间，有助于降低热量损失。

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆生产设备，尤其是一种螺杆连续加热锻压设备。

背景技术

螺杆在生产时，经常需要采用热锻的方式冲出螺杆头部的内扳手位(如内六角扳手孔或星形扳手孔等)，热锻前，需要对螺杆头进行加热处理，使其达到热锻温度。传统的加热方式通常是在加热炉中同时对多个螺杆集中进行加热，然后输送到热锻机上逐个进行热锻，这就导致部分螺杆在加热完成之后需要等到较长的时间才能够被热锻，在等待的过程中存在较大的热量损失，同时，被加热的螺杆从加热炉周转到热锻机也需要一定的装卸料时间，这也会造成热量损失。

有鉴于此，本申请对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有助于降低热量损失的螺杆连续加热锻压设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种螺杆连续加热锻压设备，包括螺杆头加热装置和位于所述螺杆头加热装置旁的螺杆热锻机，所述螺杆热锻机包括工作台、设置在所述工作台上的螺杆定位模具和位于所述螺杆定位模具上方的冲压头，所述螺杆头加热装置包括机架，所述机架上设置有加热组件，所述加热组件包括分别转动连接在所述机架上的主动轴和从动轴、用于驱动所述主动轴转动的输送电机、固定套设在所述主动轴上的主动链轮、固定套设在所述从动轴上的从动链轮、绕设在所述主动链轮和所述从动链轮之间的输送链条以及位于所述输送链条一侧的U型高频加热线圈，所述输送链条上等间距绕设有多个用于放置螺杆的支撑座，所述U型高频加热线圈朝向所述输送链条的一侧开设有用于供螺杆头穿过的U形槽，所述U形槽内设置有高频线圈，所述工作台和所述机架之间设置有用于将螺杆运送到所述螺杆定位模具上的接料装置。

作为本实用新型的一种改进，所述加热组件位于所述工作台的侧上方，所述接料装置包括位于所述输送链条的输出端下方的收料槽、位于所述收料槽的一端方向的推料气缸、相对于水平面倾斜布置的接料滑轨、固定连接在所述工作台上的支座、转动连接在所述支座上的翻转架、用于驱动所述翻转架转动的翻转气缸、固定连接在所述翻转架上的接料手指气缸、固定连接在所述工作台上的接料支架、固定连接在所述接料支架上且活塞杆竖直朝上布置的顶升气缸、固定连接在所述顶升气缸的活塞杆上的升降架、水平滑动连接在所述升降架上的第一滑动座、用于驱动所述第一滑动座滑动的第一电机以及固定连接在所述第一滑动座朝向所述螺杆定位模具的一端上的第一气动夹钳，所述推料气缸的活塞杆上固定连接有推料块，所述推料气缸的活塞杆的长度方向与所述收料槽的长度方向相同且穿插在所述收料槽中，所述接料滑轨的上端与所述收料槽远离所述推料气缸的一端衔接，所述翻转架和所述支座之间的转动轴与所述接料滑轨垂直布置，所述螺杆定位模具位于所述第一滑动座的滑动轨迹的延长线上；当所述接料手指气缸的手指杆转动至与所述接料滑轨平行的位置时，所述接料滑轨位于所述接料手指气缸的两个手指杆之间；当所述接料手指气缸的手指杆竖直朝上布置时，所述接料手指气缸的两个手指杆之间的位置位于所述螺杆定位模具和所述第一气动夹钳的连线所在的竖直面上。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台在与所述接料手指气缸对应的位置处开设有让位槽。