[实用新型]一种大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构

说明书

本实用新型公开了一种大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，上模底面设有成型凹槽；下模顶面设有台阶形成型凹槽，上模与下模合摸后，下模的台阶形成型凹槽与上模的成型凹槽形成供蜡件成型的模具型腔；型芯一端安装在下模台阶形成型凹槽台阶处，型芯一端的芯头安装在下模台阶形成型凹槽台阶处，型芯一端的芯头与上模底面接触；型芯另一端的芯头安装在限位支撑上，型芯以两端芯头获得支撑位于下模的台阶形成型凹槽与上模的成型凹槽形成的模具型腔内。使型芯两端均获得支撑不易断裂，使蜡件能在模具型腔内的型芯上成型而不会发生断裂，解决了处于悬臂状态的型芯芯头存在易断裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，属于铸件模具技术领域。

背景技术

对于直径与深度比较大形成盲腔的铸件，在制作蜡件时，现有是直接将型芯一端芯头固定，使型芯另一端芯头处于悬臂状态，而后进行蜡模压制，在蜡模压制时处于悬臂状态的型芯芯头存在易断裂的问题，导致蜡件与型芯芯头一同断裂情况发生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，包括：

上模，上模底面设有成型凹槽；

下模，下模顶面设有台阶形成型凹槽，上模与下模合摸后，下模的台阶形成型凹槽与上模的成型凹槽形成供蜡件成型的模具型腔；

型芯，型芯一端安装在下模台阶形成型凹槽台阶处，型芯一端的芯头安装在下模台阶形成型凹槽台阶处，型芯一端的芯头与上模底面接触；

限位支撑，型芯另一端的芯头安装在限位支撑上，型芯以两端芯头获得支撑位于下模的台阶形成型凹槽与上模的成型凹槽形成的模具型腔内，型芯小于模具型腔。

所述限位支撑采用蜡料制成。

与型芯另一端的芯头芯头接触的所述限位支撑顶部为台阶。

还包括对型芯一端的芯头顶紧的限位螺杆。

所述对应型芯一端的芯头安装的所述下模上设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋合有限位螺杆，限位螺杆与型芯一端的芯头顶紧。

与型芯一端的芯头接触的所述上模底面一体固定有凸起，型芯一端的芯头与上模底面凸起接触。

还包括与模具型腔连通的注蜡嘴。

所述下模侧边设有流道形成注蜡嘴，注蜡嘴与下模的台阶形成型凹槽与上模的成型凹槽形成供蜡件成型的模具型腔连通。

本实用新型的有益效果在于：型芯以两端芯头获得支撑位于下模的台阶形成型凹槽与上模的成型凹槽形成的模具型腔内，使型芯两端均获得支撑不易断裂，使蜡件能在模具型腔内的型芯上成型而不会发生断裂，解决了处于悬臂状态的型芯芯头存在易断裂的问题，避免了导致蜡件与型芯芯头一同断裂情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面示意图；

图2是本实用新型型芯与下模的俯视分布剖面示意图；

图中：1-上模；2-下模；3-模具型腔；4-限位支撑；5-型芯；6-芯头；7-限位螺杆；8-注蜡嘴。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图2所示。

本申请的一种大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，包括：