[实用新型]垫圈装配注油机

说明书

本实用新型公开一种垫圈装配注油机，其包括机架、输送装置、垫圈上料组装注油机构、垫圈检测机构、蜗杆涂油机构和牙箱中心点油机构；所述垫圈上料组装注油机构包括垫圈上料组件和垫圈装配组件，所述垫圈装配组件位于垫圈上料组件和输送装置之间；所述垫圈检测机构位于输送装置侧旁；所述蜗杆涂油机构包括通电组件和涂油组件，所述通电组件和涂油组件均位于输送装置侧旁；所述牙箱中心点油机构包括有复数个点油嘴和驱动复数个点油嘴对牙箱内部中心旋转涂油的点油驱动组件。因此，通过将所述各机构集成于机架上形成针对牙箱的垫圈装配注油机，该垫圈装配注油机实现了垫圈的自动上料、装配、蜗杆涂油和牙箱中心点油的操作，提高了牙箱装配效率。

技术领域

本实用新型涉及牙箱装配领域技术，尤其是指一种垫圈装配注油机。

背景技术

电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，主要作用是将机电能转化为机械能。电机蜗杆组装即将电机蜗杆组装到电机转子轴上，是电机生产线上的一道重要的工序。目前的电机蜗杆组装技术，更多的是采取人工半自动控制操作气缸完成压蜗杆，在压装前需要将蜗杆手动的放入电机转子轴上，蜗杆放置完成后，工人操作气缸完成蜗杆的压装，压装完成后，人工下料将电机放入到生产线上的下一工序。

牙箱是由电机、蜗杆配合齿轮组装完成，牙箱在组装的过程中，通常需要于马达中心轴上套设垫圈，并进行涂油和点油操作，以减少马达中心轴和齿轮之间的相互磨损。现有的垫圈组装过程中经常会出现带料、转移效率低、装配精度无法保证的情形，并且涂油和点油操作还需要其它设备辅助进行，涂油、点油机构结构复杂，操作不便。因此，有必要针对牙箱的装配设备进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种垫圈装配注油机，其通过将输送装置、垫圈上料组装注油机构、垫圈检测机构、蜗杆涂油机构和牙箱中心点油机构集成于机架上形成针对牙箱的垫圈装配注油机，该垫圈装配注油机实现了垫圈的自动上料、装配、蜗杆涂油和牙箱中心点油的操作，提高了牙箱装配效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种垫圈装配注油机，其特征在于：包括有机架、用于输送待装配垫圈和注油的牙箱的输送装置、安装于机架上的垫圈上料组装注油机构、垫圈检测机构、蜗杆涂油机构和牙箱中心点油机构，所述机架上具有工作台，所述输送装置横向设置于工作台上；所述垫圈上料组装注油机构、垫圈检测机构、蜗杆涂油机构和牙箱中心点油机构沿输送装置的输送方向设置于输送装置侧旁；所述垫圈上料组装注油机构包括有垫圈上料组件和垫圈装配组件，所述垫圈装配组件位于垫圈上料组件和输送装置之间；所述蜗杆涂油机构包括有通电组件和涂油组件，所述通电组件和涂油组件均位于输送装置侧旁；所述牙箱中心点油机构包括有复数个点油嘴和驱动复数个点油嘴对牙箱内部中心旋转涂油的点油驱动组件，所述复数个点油嘴安装于点油驱动组件之输出端上。

作为一种优选方案：所述垫圈检测机构包括有检测支架、安装于检测支架上用于压紧牙箱的抵压环、位于抵压环内用于检测垫圈是否安装到位的垫圈检测探针、用于检测牙箱中心轴高度的中心轴检测探针、第一位移传感器、第二位移传感器以及驱动抵压环、垫圈检测探针和中心轴检测探针升降的检测驱动气缸，所述检测驱动气缸安装于检测支架上，所述检测驱动气缸之输出端具有一检测滑座，所述抵压环、垫圈检测探针和中心轴检测探针均竖向可弹性移动式安装于所述检测滑座上，所述第一位移传感器、第二位移传感器安装于检测滑座上端，并第一位移传感器与垫圈检测探针相对应，第二位移传感器与中心轴检测探针相对应。

作为一种优选方案：所述通电组件包括有通电支架、复数组安装于通电支架上的插头和插头驱动气缸，插头安装于插头驱动气缸轴端。