[实用新型]多股进线的线材成型机

说明书

本实用新型涉及线材成型机技术领域，具体为多股进线的线材成型机，包括线材成型机，所述线材成型机的左侧设置有固定台，所述固定台的顶部分别设置有第一送线辊和第二送线辊，所述第一送线辊和第二送线辊的外端均套设有线体，所述线体的外端位于线材成型机的一侧套设有限位夹具，通过在多股进线的线材成型机中设置第一送线辊、第二送线辊以及送线结构，达到对不同尺寸的线体进行送线的目的，同时避免出现送线偏移的问题，从而实现多股进线的功能。

技术领域

本实用新型涉及线材成型机技术领域，具体为多股进线的线材成型机。

背景技术

目前的线材成型机需要对不同尺寸的线材进行加工，但是现有的线材成型机只能允许单股进线，从而当需要生产不同尺寸的线材时就必须通过多台线材成型机共同工作，导致浪费人力和物力，增加了生产成本，而现如今市面上也缺少多股进线的线材成型机。

综上所述，本实用新型通过设计多股进线的线材成型机来解决存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多股进线的线材成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多股进线的线材成型机,包括线材成型机，所述线材成型机的左侧设置有固定台，所述固定台的顶部分别设置有第一送线辊和第二送线辊，所述第一送线辊和第二送线辊的外端均套设有线体，所述线体的外端位于线材成型机的一侧套设有限位夹具；

所述送线结构包括安装于第一送线辊以及第二送线辊一侧的送线电机，所述送线电机为匀速转动状态，所述送线电机的输出端连接有皮带传动机构，所述送线电机采用皮带传动机构和两个第一送线辊以及第二送线辊进行连接并且连接方式为传动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述限位夹具的内部左右两侧分别固定安装有左侧夹紧轮和右侧夹紧轮，所述线体夹紧于左侧夹紧轮和右侧夹紧轮之间，所述左侧夹紧轮和右侧夹紧轮呈自由转动状态。

作为本实用新型优选的方案，所述第一送线辊和第二送线辊均设置有两组，两组所述第一送线辊和第二送线辊以固定台的中轴线为对称轴左右对称分布，所述第一送线辊和第二送线辊均呈自由转动状态。

作为本实用新型优选的方案，所述线材成型机的左侧开设有多个进线孔，多个所述进线孔均呈圆形结构，所述线体贯穿进线孔至线材成型机内部的输入端。

作为本实用新型优选的方案，所述左侧夹紧轮和右侧夹紧轮采用同一类型的轮子，所述左侧夹紧轮和右侧夹紧轮的左右两侧安装有安装架，两个所述安装架均固定连接于限位夹具的内部壳体上。

作为本实用新型优选的方案，所述左侧夹紧轮和右侧夹紧轮上均开设有弧形凹槽，所述线体置于所述左侧夹紧轮和右侧夹紧轮之间的弧形凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在多股进线的线材成型机中设置第一送线辊、第二送线辊以及送线结构，从而通过送线电机采用传动结构带动第一送线辊、第二送线辊进行转动，达到对不同尺寸的线体进行送线的目的，同时，通过在多股进线的线材成型机中设置限位夹具，从而能够对输送的线体进行导向和限位，避免出现送线偏移的问题，也能确保送线过程中线体始终保持紧绷状态，便于送线的进行，从而解决了现有的线材成型机只能允许单股进线的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位夹具内部结构示意图；

图3为本实用新型左侧夹紧轮和右侧夹紧轮俯视结构示意图。