[实用新型]高强螺栓检测装置

说明书

本实用新型涉及螺栓检测技术领域，具体为高强螺栓检测装置，包括底板，所述底板的顶面靠一侧的位置开设有放置槽，且放置槽的对应两侧内壁均开设有滑槽，所述底板的顶面靠放置槽的对应两侧位置均安装有齿条板，所述放置槽的内部活动安装有转动螺杆，所述转动螺杆的外表面活动螺接有螺纹块，且螺纹块的两侧均安装有滑块，所述螺纹块的顶端安装有放置板，所述放置板的顶面靠对应两侧的位置均安装有限位板。通过齿条板、限位板、限位螺杆、夹持板、安装板、固定螺杆和卡齿块等零部件设置可有效的解决了对螺栓进行扭矩测量时，转动螺杆难免会发生转动，从而导致放置板以及侧板会发生随意移动，从而影响扭矩传感器对螺栓扭矩检测效果的问题。

技术领域

本实用新型涉及螺栓检测技术领域，具体为高强螺栓检测装置。

背景技术

在建筑行业中，钢结构高强螺栓连接技术已经得到了极为广泛的应用，特别是近几年来，在铁路、公路桥梁、锅炉、工业厂房、高层民用建筑、起重机械等工业与民用设施建设中的钢结构中，采用高强螺栓连接技术的趋势正在不断扩大，所以，在很多应用环境中，都需要对高强螺栓的各个关键的性能参数(例如，轴力和施拧扭矩)进行检测，以确保产品质量和安全。

其中，申请号为202021625167.4—种高强度螺栓检测装置，在具体实施方式中交代了，当螺栓固定完成后，通过将支撑板上的滑块在滑轨上进行移动，通过移动将螺帽安装在扭矩传感器的凹槽内部进行固定，通过启动电机带动输出轴进行旋转，旋转时为扭矩传感器提供所需的动力，通过扭矩传感器对螺帽与螺栓之间的扭矩进行测量，但是在此方案中，没有设置对支撑板的限位机构，在进行扭矩检测时，支撑板难免会通过对应滑块，在对应滑轨中进行相应的滑动，从而影响螺栓扭矩的检测，故针对这一点需要进行进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高强螺栓检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强螺栓检测装置，包括底板，所述底板的顶面靠一侧的位置开设有放置槽，且放置槽的对应两侧内壁均开设有滑槽，所述底板的顶面靠放置槽的对应两侧位置均安装有齿条板，所述放置槽的内部活动安装有转动螺杆，所述转动螺杆的外表面活动螺接有螺纹块，且螺纹块的两侧均安装有滑块，所述滑块滑动位于对应的所述滑槽内，所述螺纹块的顶端安装有放置板，所述放置板的顶面靠对应两侧的位置均安装有限位板，所述限位板上水平穿设有限位螺杆，且两组限位螺杆相互靠近的一端分别设置有夹持板，所述限位板的外侧下边缘均水平安装有安装板，且对应安装板上竖向穿设有固定螺杆，所述固定螺杆底端均设置有卡齿块。

优选的，所述底板的顶端靠另一侧的位置安装有电机箱，且电机箱的对应一侧通过输出轴传动连接有扭矩传感器，所述扭矩传感器的对应一端开设有螺帽槽。

优选的，所述放置板的顶面靠一侧位置安装有侧板，且侧板的内部设置有放置环。

优选的，所述放置槽的对应一侧内壁靠近转动螺杆的位置开设有螺纹槽，且转动螺杆的一端通过螺纹槽贯穿于放置槽的对应一侧内壁，所述转动螺杆并延伸至放置槽的内部。

优选的，所述转动螺杆的对应一端套设有第一轴承，且转动螺杆的对应一端通过第一轴承与放置槽的对应另一侧内壁相设置。

优选的，两组所述限位螺杆的对应一端均套设有第二轴承，所述第二轴承的内圈与对应所述限位螺杆的端部连接，所述第二轴承的外圈与对应的所述夹持板连接。

优选的，两组所述固定螺杆的底端均套设有第三轴承，所述第三轴承的内圈与对应所述固定螺杆的底端连接，所述第三轴承的外圈与对应的所述卡齿块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过齿条板、限位板、限位螺杆、夹持板、安装板、固定螺杆和卡齿块等零部件设置可有效的解决了对螺栓进行扭矩测量时，转动螺杆难免会发生转动，从而导致放置板以及侧板会发生随意移动，从而影响扭矩传感器对螺栓扭矩检测效果的问题。