[实用新型]一种密封圈生产用硫化装置

说明书

本实用新型公开了一种密封圈生产用硫化装置，包括机座和定硫化模板，所述机座的下方设置有油缸，且油缸的上方安装有动硫化模板，所述动硫化模板的内表面设置有用于辅助脱模的辅助脱模组件和加热板一，且辅助脱模组件包括弹簧、顶杆和嵌板，所述弹簧的下方固定有顶杆，且顶杆的上方设置有嵌板，所述动硫化模板的外表面下方设置有导杆。该密封圈生产用硫化装置，与现有的普通硫化装置相比，将密封圈置于动硫化模板内，定硫化模板与动硫化模板配合时，嵌板受到压力向下移动，待密封圈硫化完成后，动硫化模板脱离定硫化模板，嵌板和顶杆受到弹簧的弹力弹起复位，使物料顶出，使得硫化装置具备自动脱模结构，能够提升生产效果。

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产技术领域，具体为一种密封圈生产用硫化装置。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，在生产加工密封圈的时候，一般都会使用硫化装置进行生产，生产时通过将橡胶材料放置在机器上的模具中，依次经过加热和挤压最终成型，硫化装置也叫做硫化机，是一种对各种橡塑制进行硫化的机器。

现有的硫化装置脱模效果不佳，多数采用人工脱模，容易烫伤工作人员，且脱模效率较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种密封圈生产用硫化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈生产用硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈生产用硫化装置，包括机座和定硫化模板，所述机座的下方设置有油缸，且油缸的上方安装有动硫化模板，所述动硫化模板的内表面设置有用于辅助脱模的辅助脱模组件和加热板一，且辅助脱模组件包括弹簧、顶杆和嵌板，所述弹簧的下方固定有顶杆，且顶杆的上方设置有嵌板，所述动硫化模板的外表面下方设置有导杆，且导杆的外表面安装有用于自润滑的自润滑组件，所述机座的上方固定有龙门架，所述定硫化模板安装于龙门架的下方，所述定硫化模板的内部从上往下依次设置有加热板二和用于快速冷却的辅助冷却组件。

进一步的，所述动硫化模板的内表面与嵌板的外表面相贴合，且嵌板的形状为环形。

进一步的，所述顶杆通过弹簧与动硫化模板弹性连接，且顶杆的中轴线与嵌板的中轴线相重合。

进一步的，所述自润滑组件包括中空导套和旋盖，且中空导套的外表面一侧安装有旋盖。

进一步的，所述自润滑组件还包括棉芯和滚珠，所述中空导套的内表面设置有棉芯，且棉芯的内表面贴合有滚珠。

进一步的，所述导杆通过滚珠与中空导套滑动连接，且中空导套与旋盖螺纹连接。

进一步的，所述辅助冷却组件包括进爪形法兰管、环形管道和出爪形法兰管，且进爪形法兰管的一侧连接有环形管道，所述环形管道的一端连接有出爪形法兰管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硫化装置具备自动脱模结构，能够提升生产效果，该硫化装置具备导向结构和自润滑结构，有效确保使用时的稳定性，且能够减缓磨损，该硫化装置具备快速冷却结构，能够加速密封圈硫化的冷却时间；

1.本实用新型通过动硫化模板、辅助脱模组件、弹簧、顶杆和嵌板的设置，将密封圈置于动硫化模板内，定硫化模板与动硫化模板配合时，嵌板受到压力向下移动，待密封圈硫化完成后，动硫化模板脱离定硫化模板，嵌板和顶杆受到弹簧的弹力弹起复位，使物料顶出，使得该硫化装置具备自动脱模结构，能够提升生产效果；