[实用新型]箱体销孔加工设备

说明书

本实用新型提供一种箱体销孔加工设备，涉及钻孔设备的技术领域，包括机架、夹紧组件、钻孔组件和钻模；钻模竖直安装于放置平台，钻模前表面设夹持槽；夹紧组件包括依次连接的夹持驱动装置、驱动臂和夹持块；夹持驱动装置安装于机架，用于驱动驱动臂动作，以使夹持块靠近或远离夹持槽的前侧槽口；钻孔组件包括横向进给机构、旋转驱动机构和电钻杆；横向进给机构能够驱动旋转驱动机构带着电钻杆横向移动，旋转驱动机构能够驱动电钻杆转动。本实用新型缓解了现有技术中，在弹药箱体上加工销孔的加工方式存在的加工效率低、销孔质量不稳定以及钻头与钻模难以同心从而损伤钻头和钻模的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种箱体销孔加工设备。

背景技术

近年来，弹药箱的材料由木材逐渐替换为塑胶材质，其结构可以更为复杂，强度更高，密封性更好，加工效率更高，且不消耗木材资源，具体地，现有弹药箱的材质多以某种塑料为基材，掺杂一定比例的纤维物质，再经模具注塑工艺加工而成。

加工时，箱体和箱盖需要通过铰链和销钉连接在一起，也就是说，箱体上必须要有供销钉穿过的销孔，但是如果这些孔与箱体一同通过注塑工艺加工出来，由于制造弹药箱的母材融化后的流动性较差，会在销孔旁产生熔接痕，熔接痕会降低销孔强度，销孔在熔接痕处破裂的风险较大，而这种风险往往在运输或使用过程中暴露出来，会对军事行动的安全造成不良影响。因而，最好是箱体注塑工序不加工销钉孔，而在注塑成型、材料稳定之后通过钻削工艺加工。

但是，由于对弹药箱体进行钻削加工销钉孔时，是对箱体外表面凸出的两个连接耳进行钻孔，箱体整体角度不易调整，因而，现有加工方式主要包括人工手持电钻加工和人工扶持箱体配合钻机钻孔两种方式，但这两种方式由于依靠人工干预较多，从而，均存在有以下问题：(1)人工钻削效率低；(2)销孔质量不稳定：钻头与钻模难以同心；钻头停留时间不稳定，若过长时间停留将导致发热融化孔周围材料；排屑不稳定；(3)损伤钻头和钻模：钻头与钻模难以同心，导致钻模和钻头寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱体销孔加工设备，以缓解现有技术中，在弹药箱体上加工销孔的加工方式存在的加工效率低、销孔质量不稳定以及钻头与钻模难以同心从而损伤钻头和钻模的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种箱体销孔加工设备，包括机架、夹紧组件、钻孔组件和钻模；

所述机架包括框架和连接于所述框架顶部的放置平台；

所述钻模竖直安装于所述放置平台上表面的钻模架，在所述钻模的前表面设有夹持槽，所述夹持槽用于夹持被加工箱体外表面凸出的连接耳；

所述夹紧组件包括依次连接的夹持驱动装置、驱动臂和夹持块；所述夹持驱动装置安装于所述机架，用于驱动所述驱动臂动作，以使所述夹持块靠近或远离所述夹持槽的前侧槽口；

以所述钻模的左右方向为横向：

所述钻孔组件包括横向进给机构、旋转驱动机构和电钻杆；所述横向进给机构安装于所述机架；所述旋转驱动机构连接于所述横向进给机构；所述放置平台上表面设有钻杆支架，所述电钻杆横向搭置于所述钻杆支架上的钻杆限位槽内部，且所述电钻杆的横向延长线位于所述钻模的前侧并且靠近所述钻模的前侧表面的位置；所述电钻杆远离钻头的一端连接于所述旋转驱动机构；所述横向进给机构能够驱动所述旋转驱动机构带着所述电钻杆横向移动，所述旋转驱动机构能够驱动所述电钻杆转动。

本实施例提供的箱体销孔加工设备使用方式如下：