[实用新型]电池极片焊接结构、锂电池电芯及锂电池

说明书

本实用新型公开了一种电池极片焊接结构、锂电池电芯及锂电池，电池极片焊接结构，包括极片，极片端部具有弯折部，弯折部在极片形成上层极片，上层极片上焊接有极耳；锂电池电芯包括极片、极耳及隔膜，极片包括正极片及负极片，极耳包括正极耳及负极耳，正极片、负极片及隔膜卷绕成为电芯主体，正极片的最后一幅为正极弯折部且正极弯折部弯折形成正极片的正极上层极片，负极片的最后一幅为负极弯折部且负极弯折部弯折形成负极片的负极上层极片，正极耳焊接在正极上层极片上表面，负极耳焊接在负极上层极片上。该种电池极片焊接结构、锂电池电芯及锂电池能有消除焊接热影响对极片的不良影响，消除安全隐患，提升产品质量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工领域，特别是一种电池极片焊接结构、锂电池电芯及锂电池。

背景技术

我司在先的极耳激光焊接工艺中，成功实现了单侧涂布极片与极耳的稳定焊接，可提升极片的幅面利用率。但激光直接焊接极耳与背面涂布的极片，客观上无法彻底消除焊接热影响对涂布层的损伤。因为激光焊接的熔深会有波动，且波动范围大于极片厚度。为了能够稳定有效焊接，熔池必然会有概率熔透到背面涂布层。参照图1、图2，图1为现有极耳焊接在极片的结构示意图，图2，为现有极耳焊接在极片后焊接熔池热影响损伤极片涂层的结构示意图。图1、2中，极片90在焊接极耳80后，焊接时的熔池会侵入到极片90背面的涂层70，影响质量。具体地，正极涂布受到影响后，会减少游离的锂离子，局部略微减少电池性能，影响不大；负极涂布受到影响后，会减少空穴，导致游离的锂离子无法固定，从而导致析锂，进而可能有短路风险。因此，激光直接焊接极耳与背面涂布极片这种工艺应用于负极时仍存在障碍。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电池极片焊接结构、锂电池电芯及锂电池，有效解决了极片焊接极耳时焊接热影响对极片涂层损伤大、影响极片及电芯生产质量、存在安全隐患等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电池极片焊接结构，包括极片，极片端部具有弯折部，所述弯折部在极片形成上层极片，所述上层极片上焊接有极耳。

作为上述技术方案的改进，所述极片上贴靠所述上层极片的部分为下层极片，上层极片的背面与下层极片的上表面贴靠。

作为上述技术方案的进一步改进，所述极片上贴靠所述上层极片的部分为下层极片，所述极片的上层极片的双面均为非涂布面，所述下层极片的上表面为非涂布面，下层极片的背面为涂布面且下层极片的涂布面上涂布有涂层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述极片的上层极片上表面具有焊接区，所述极耳焊接在所述焊接区上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述极片上贴靠所述上层极片的部分为下层极片，所述极片上除上层极片及下层极片外的其他区域均在单面或双面涂布有涂层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述极耳采用激光焊接设备直接激光焊接在所述极片的上层极片上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述极耳在极片上焊接后形成有焊接轨迹，所述焊接轨迹为螺旋点式、正弦线式、二次正弦线式中的一种。

本实用新型还提供了：

一种锂电池电芯，包括极片、极耳及隔膜，所述极片具有上述的电池极片焊接结构。

本实用新型还提供：