[实用新型]一种分装金属砂用的供砂机构

说明书

本实用新型公开了一种分装金属砂用的供砂机构，包括承载容器、设在承载容器下方的送料器和设在送料器下方的放料器，放料器包括接砂斗和上下滑动设在接砂斗内的阀杆组件，接砂斗包括接砂部，接砂部具有上大下小的锥形结构的内腔，接砂部的小端设有使接砂部内腔与外部连通的放料口，供砂机构具有进料和放料状态，供砂机构在进料状态时，阀杆组件与放料口相配合使得放料口处于关闭状态，供砂机构在放料状态时，阀杆组件与放料口之间的配合脱开使得放料口处于打开状态，供砂机构还包括用于称量接砂部内腔中金属砂重量的称重传感器，接砂斗设在称重传感器上。该供砂机构可实现精准放料，使得每一金属砂杯中金属砂的重量的偏差均在设定的范围内。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产技术领域，具体涉及一种分装金属砂用的供砂机构。

背景技术

金属砂，又称金属过滤砂，金属砂作为过滤材料，对提高纤维的质量以及化纤生产的效能有着很重要的作用，因此，目前金属砂被认为是化纤纺丝熔体过滤材料的最佳选择。

在实际操作过程中，纺丝组件每一次使用的金属砂均需要定量，常规的一次使用约50～300g，根据工艺要求，例如目前有单次使用200g、150g等等，但需要控制误差在3g左右，偏大或偏小均会对工艺压力等造成显著影响，进而可能造成过滤效果的显著差异，影响纺丝质量。对于金属砂的称量，现有常规操作为人工采用量杯装载金属砂，而后称量，此种方式既费时费力，又可能因人工的操作失误而存在较大的偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的问题提供一种分装金属砂用的供砂机构，该分装金属砂用的供砂机构能够在自动化操作的基础上实现精准放料，使得每一金属砂杯中金属砂的重量的偏差均在设定的范围内。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种分装金属砂用的供砂机构，包括用于承载金属砂的承载容器、设置在所述承载容器的下方的送料器和设置在所述送料器下方定量放料的放料器，所述放料器包括接砂斗和能够上下滑动地设置在所述接砂斗内的阀杆组件，所述接砂斗包括接砂部，所述接砂部具有呈上大下小的锥形结构的内腔，所述接砂部的小端设置有使所述接砂部的内腔与外部连通的放料口，所述供砂机构具有进料状态和放料状态，当所述供砂机构处于进料状态时，所述阀杆组件与所述放料口相配合使得所述放料口处于关闭状态，当所述供砂机构处于放料状态时，所述阀杆组件与所述放料口之间的配合脱开使得所述放料口处于打开状态，所述供砂机构还包括用于称量所述接砂部内腔中所述金属砂重量的称重传感器，所述接砂斗设置在所述称重传感器上。

优选地，所述阀杆组件包括杆体和设置在所述杆体的下端部的阀头，所述阀头具有自所述杆体的下端向下尺寸逐渐增大的锥形结构，当所述供砂机构处于进料状态时，所述阀头部分位于所述放料口中，所述放料口的侧壁与所述阀头的锥面之间在周向方向上全部线接触，当所述供砂机构处于放料状态时，所述杆体位于所述放料口中，所述杆体的外周面与所述放料口的侧壁之间具有间隙。

进一步地，所述接砂斗还包括设置在所述接砂部下方的导砂部，所述导砂部具有下端完全敞开的内腔，当所述供砂机构处于放料状态时，所述接砂部的内腔和所述导砂部的内腔通过所述放料口连通，所述阀头位于所述导砂部的内腔中，且所述导砂部的下端面位于所述阀头的下端面的下方。

优选地，所述放料器还包括用于向所述阀杆组件提供向上的弹性力以使所述供砂机构处于进料状态的弹性件，所述弹性件的一端设置在所述接砂斗上，所述弹性件的另一端部设置在所述阀杆组件上。

优选地，所述放料器还包括用于驱使所述阀杆组件向下滑动以使所述供砂机构处于放料状态的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构采用气缸，所述气缸包括缸体和能够上下滑动地设置在所述缸体内的活塞杆，当所述供砂机构处于进料状态时，所述活塞杆伸出所述缸体的一端部和所述阀杆组件的上端面之间具有间隙，当所述活塞杆向伸出所述缸体的方向滑动时，所述活塞杆伸出所述缸体的一端部能够与所述阀杆组件的上端面相抵设配合。