[实用新型]一种固体防腐剂分装装置

说明书

本实用新型公开了一种固体防腐剂分装装置，属于防腐剂包装技术领域，包括分装箱，分装箱安装在支撑框架的内部，分装箱顶部与第一气缸相连接，分装箱内腔中固定安装有弧状的隔板，隔板将分装箱内腔隔为上部的匀料腔室和下部的分装腔室，隔板上设有漏料孔，匀料腔室内部有水平设置的匀料螺杆，分装腔室内部有水平设置的主轴，主轴通过锥齿轮组与下料螺杆相连接，所述下料螺杆穿设在下料管内，下料管的数量为多个，多个下料管呈等间距设置；所述下料管主体上分别套设有罩体，罩体与下料管滑动连接。本实用新型提供的分装装置，可以解决分装过程出现的扬尘问题，确保分装环境的洁净，且实现对多个包装桶的同步分装，显著提高分装效率。

技术领域

本实用新型涉及一种固体防腐剂分装装置，属于防腐剂包装技术领域。

背景技术

防腐剂是指天然或合成的化学成分，用于加入食品、药品、颜料、生物标本等，以延迟微生物生长或化学变化引起的腐败。

在防腐剂的批量生产过程中，需要对防腐剂进行分装，而在分装过程中，传统的自动分装设备在对包装桶进行分装时，分装设备下料口的直径要小于包装桶开口的直径，防腐剂在下料过程中易出现扬尘污染，尤其是粉末状的防腐剂，易导致分装环境恶劣；另外，难以实现对多个包装桶的同步分装，普遍存在分装效率有待提升的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种固体防腐剂分装装置，可以解决分装过程出现的扬尘问题，确保分装环境的洁净，且实现对多个包装桶的同步分装，显著提高分装效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种固体防腐剂分装装置，包括分装箱，分装箱安装在支撑框架的内部， 分装箱顶部与第一气缸相连接，第一气缸固接于支撑框架顶部；

所述分装箱内腔中固定安装有弧状的隔板，隔板将分装箱内腔隔为上部的匀料腔室和下部的分装腔室，隔板上设有多个呈等间距设置的漏料孔；所述匀料腔室内部有水平设置的匀料螺杆；

所述分装腔室内部有水平设置的主轴，主轴通过锥齿轮组与下料螺杆相连接，所述下料螺杆穿设在下料管内，下料管的数量为多个，多个下料管呈等间距设置；所述下料管主体上分别套设有罩体，罩体与下料管滑动连接。

一种优化方案，所述分装箱的两端分别通过支座与第一滑块固定连接，第一滑块与直线滑轨滑动连接；所述直线滑轨沿竖直方向固接于支撑框架的内壁上。

进一步地，所述分装箱的顶部通过波纹管与储料箱底部相连通，储料箱固接于支撑框架顶部。

进一步地，所述匀料螺杆上设有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片；匀料螺杆的两端与分装箱箱壁转动连接，其中匀料螺杆一端的轴头与电机相连接。

进一步地，所述主轴的两端与分装箱箱壁转动连接，其中主轴一端的轴头与电机相连接。

进一步地，所述下料管沿竖直方向固接于分装箱的底部，下料管与分装腔室内腔相连通。

进一步地，所述罩体固接于升降杆的底部，升降杆沿水平方向设置，升降杆的两端均与第二滑块固定连接；所述第二滑块与直线滑轨滑动连接。

进一步地，所述第二滑块与第二气缸活塞杆的头部相连接，第二气缸朝上设置且与支撑框架内壁固定连接。

进一步地，所述下料管的下方设有沿水平方向设置的输送带。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：