[实用新型]一种高效率凸轮轴盖定位加工夹具

说明书

本实用新型涉及一种高效率凸轮轴盖定位加工夹具，包括底座，所述底座上开设有第一调节槽和第二调节槽，且第一调节槽和第二调节槽相互垂直设置，所述第一调节槽内部转动安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆两端分别螺纹安装有第一滑块，所述第二调节槽内部转动安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆两端分别螺纹安装有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上均安装有支撑板，且支撑板上安装有橡胶座；第一电机和第二电机同时工作，分别带动第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转，此时螺纹连接的第一滑块和第二滑块均向底座中心处移动，直至支撑板上的橡胶座与凸轮轴盖外壁接触且带动凸轮轴盖移动，将凸轮轴盖初步限位在底座中心处，实现居中限位。

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴盖机械加工制造技术领域，尤其涉及一种高效率凸轮轴盖定位加工夹具。

背景技术

高效率凸轮轴盖定位加工夹具在机械加工制造领域是一个非常重要的运用，通常一台发动机有多个凸轮轴盖的零部件，凸轮轴盖的年产量需求非常大，能高效率的加工生产，是每个汽车零部件企业的追求，既节省了企业场地的规划，又提升了企业的利润。

目前，国内仍在使用标准的定位加工方法，将凸轮轴盖分成二道工序，分两次装夹的方案将凸轮轴盖加工完成。凸轮轴盖的加工内容主要有：1)铣装配面；2)钻螺栓安装孔；3)加工半圆，由于凸轮轴盖结构设计的原因，通常只能先压半圆加工面和孔，再次装夹压面加工半圆，而二次定位加工方式将增加操作工的劳动强度，占用夹具空间，同时也增加上料的节拍，导致整个单件的节拍会增加，而且由于凸轮轴盖年用量需求高，企业往往需要投资多台的加工中心和多个操作人员，这会使得企业的投资成本过高，设备占厂房面积大，人员管理成本加重，导致企业所得利润低；同时现有的加工夹具无法实现凸轮轴盖的自动定位以及高效装夹。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种高效率凸轮轴盖定位加工夹具，实现了对凸轮轴盖的自动定位以及快速装夹，提高装夹效率，降低装夹错误几率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率凸轮轴盖定位加工夹具，包括底座，所述底座上开设有第一调节槽和第二调节槽，且第一调节槽和第二调节槽相互垂直设置，所述第一调节槽内部转动安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆两端分别螺纹安装有第一滑块，所述第二调节槽内部转动安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆两端分别螺纹安装有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上均安装有支撑板，且支撑板上安装有橡胶座；

所述底座两相对侧两端均安装有侧板，且每个侧板朝向底座侧滑动安装有限位板，且限位板上安装有第一限位座。

优选的，所述底座上安装有第一电机，且第一电机输出端与第一螺纹杆连接，所述第一螺纹杆两端螺纹方向相反。

优选的，所述底座上安装有第二电机，且第二电机输出端与第二螺纹杆连接，所述第二螺纹杆两端螺纹方向相反。

优选的，所述侧板外侧均水平安装有第一气压杆，且第一气压杆伸缩端与限位板连接。

优选的，所述底座外侧竖直安装有若干个第二气压杆，所述第二气压杆伸缩端顶部可拆卸安装有转杆，且转杆一端底侧安装有第二限位座。

优选的，所述转杆和第二气压杆伸缩端之间通过螺栓安装。

本实用新型的有益效果是：第一电机和第二电机同时工作，分别带动第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转，此时螺纹连接的第一滑块和第二滑块均向底座中心处移动，直至支撑板上的橡胶座与凸轮轴盖外壁接触且带动凸轮轴盖移动，将凸轮轴盖初步限位在底座中心处，实现居中限位；

侧板上的第一气压杆工作带动限位板以及第一限位座移动，直至第一限位座与凸轮轴盖外侧壁接触，然后拧松螺栓，旋转转杆的位置，拧紧螺栓后，第二气压杆工作带动转杆下移，直至第二限位座凸轮轴盖顶侧接触，实现对凸轮轴盖进行二次限位，实现对凸轮轴盖的快速高效限位，且便于对不同规格的凸轮轴盖进行限位。

附图说明