[实用新型]一种能够实现厚带穿带的拉弯矫直装置

说明书

本实用新型涉及拉弯矫直机厚料穿带技术，具体为一种能够实现厚带穿带的拉弯矫直装置。解决了目前拉弯矫直机针对较厚的带材穿带操作较为困难的技术问题。一种能够实现厚带穿带的拉弯矫直装置，包括水平布置的拉弯矫直机，拉弯矫直机包括开卷辊、收卷辊以及多个传送辊及矫直辊；在开卷辊和第一个传送辊之间的地面上铺设有与带材运动方向走向正交的导轨，导轨上活动设有一台带材缝合装置；所述导轨在一个方向上延伸超出拉弯矫直机所在空间。采用本实用新型所述装置完成厚带穿带仅需2分钟左右，较之前人工穿带时间缩短约90%，且工人劳动量大幅度降低，工人仅需操作缝合装置的进出动作和缝合动作，基本实现半自动穿带过程。

技术领域

本实用新型涉及拉弯矫直机厚料穿带技术，具体为一种能够实现厚带穿带的拉弯矫直装置。

背景技术

公司厚带（≥0.7mm）产品逐渐上量，较高的产品质量要求对生产过程提出了新的挑战。以某客户0.8mm厚度T2订单为例，客户要求成品翘曲≤40mm，公司常规生产流程下生产出的产品翘曲在100mm左右，无法满足客户需求。在此情况下，需要在成品酸洗后增加拉弯矫直工序，以保证产品翘曲达到≤40mm。

目前常用的拉弯矫直机可生产厚度范围为0.1-0.8mm，0.8mm已为设备生产厚度上限，由于设备本身限制，穿带方式为人工穿带，0.8mm产品在尝试人工穿带时极为困难，虽可勉强穿带成功进行生产，但工人劳动强度大，穿带效率低下，1卷产品穿带需耗时20分钟。该订单量较大，完全采用人工穿带方式不现实。因此急需一种低成本，且方便快捷的装置以实现拉弯矫直机组的厚带穿带。

发明内容

本实用新型为解决目前拉弯矫直机针对较厚的带材穿带操作较为困难的技术问题，提供一种能够实现厚带穿带的拉弯矫直装置，该装置由人工穿带改造为半自动人工辅助穿带，可有效减少工人劳动强度，提高生产效率。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种能够实现厚带穿带的拉弯矫直装置，包括水平布置的拉弯矫直机，拉弯矫直机包括开卷辊、收卷辊以及多个顺次排列在开卷辊和收卷辊之间的传送辊及矫直辊；在开卷辊和最靠近开卷辊的传送辊之间的地面上铺设有与带材运动方向正交的导轨，导轨上活动设有一台带材缝合装置；所述导轨在一个方向上延伸超出拉弯矫直机所在空间，且延伸段的长度至少有一个带材缝合装置的长度。

在对厚度大于0.7mm的带材进行拉弯矫直时，将厚带材放在开卷辊上开卷，将带材缝合装置沿导轨推至开卷辊和第一个传送辊之间，然后将前一次薄带产品完成后的引带与较厚的带材前端通过带材缝合装置缝合在一起，通过较薄的带材拖拽较厚的带材穿过拉弯矫直机，穿带完成后退出带材缝合装置，对较厚的带材进行拉弯矫直作业。导轨布置延伸段是为了使带材缝合装置能够全部退出拉弯矫直机所在空间， 避免对拉弯矫直作业过程造成不必要的干涉。

采用本实用新型所述装置完成厚带穿带仅需2分钟左右，较之前人工穿带时间缩短约90%，且工人劳动量大幅度降低，工人仅需操作缝合装置的进出动作和缝合动作，基本实现半自动穿带过程。

附图说明

图1本实用新型主视结构示意图。

图2本实用新型俯视结构示意图。

1-开卷辊，2-传送辊，3-矫直辊，4-导轨，5-带材缝合装置，6-限位块。

具体实施方式

目前公司厚带（≥0.7mm）产品占比逐渐增多，厚带常规的生产流程是成品酸洗后直接分切包装，不经过拉弯矫直。但是部分高端客户对厚带产品版型要求严格，这种情况下常规生产流程无法满足，生产出的产品存在翘曲现象。为解决该问题，需要在成品酸洗后增加拉弯矫直工序以保证产品版型良好。但是实际生产过程中，由于拉弯矫直机组结构限制，日常生产均为人工穿带，常规厚度（＜0.7mm）产品尚能满足生产需求，但是厚带穿带极为困难，生产效率低下，工人劳动强度大。因此急需一种低成本，且方便快捷的方法实现拉弯矫直机组的厚带穿带。