[实用新型]一种装夹设备

说明书

本申请属于铸造技术领域，提供一种装夹设备，用于对筒状的工件进行装夹，所述装夹设备包括旋转座和支撑架，所述旋转座包括转台和驱动装置，所述驱动装置驱使所述转台上下翻转；所述支撑架用于套装在工件的通孔内，所述支撑架固定于所述转台上；所述转台上设有围绕所述支撑架外周设置的多个夹具和多个工作孔，所述夹具对工件的端面结构进行固定，所述工作孔供加工刀具伸入对工件进行加工。本申请以解决现有技术对筒状工件的装夹困难，无法变换加工部位，导致生产效率低的技术问题。

技术领域

本申请属于铸造技术领域，特指一种装夹设备。

背景技术

在新能源汽车的电机壳生产过程中，如图1及图2所示，该新能源汽车的电机壳呈圆筒状结构，中部具有通孔，环周的表面上具有铸造成型的孔位、纹理及其他凹凸结构。根据生产要求，需要将电机壳设置在加工机床上，并通过自动化的刀具在电机壳的两端面结构上进行加工。

但是，由于上述电机壳为筒状结构，中空通孔没有硬体支撑，环周表面上的纹理及凹凸结构又不能受到伤害，因而增加了装夹难度。目前采用的装夹方式是，在平台上设置固定夹具，对工件的端面较硬部位进行夹紧，加工刀具移动至工件上，对朝上的工件端面结构进行加工；当工件的一端面结构加工完成后，将工件卸载下来，翻转工件并重新装夹，使工件另一端面结构朝上，完成余下的加工。可见，整个操作十分繁琐，电机壳的体积较大，翻转困难，生产效率低；而且，缺乏在电机壳的中空通孔上给予电机壳的环周进行支撑，导致受外力作用下容易损坏，加工成品率低。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种装夹设备，以解决现有技术对筒状工件的装夹困难，无法变换加工部位，导致生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种装夹设备，用于对筒状的工件进行装夹，所述装夹设备包括：

旋转座，包括转台和驱动装置，所述驱动装置驱使所述转台上下翻转；

支撑架，用于套装在工件的通孔内，所述支撑架固定于所述转台上；

所述转台上设有围绕所述支撑架外周设置的多个夹具和多个工作孔，所述夹具对工件的端面结构进行固定，所述工作孔供加工刀具伸入对工件进行加工。

本申请提供的装夹设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的装夹设备主要由旋转座构成，旋转座上设有用于装夹工件的转台。在驱动装置的驱使下，使转台能够上下翻转，以切换工件的加工部位。

针对筒状工件的装夹问题，本申请的装夹设备上包括支撑架，该支撑架设置在上述的转台上供工件套装。利用支撑架从工件的中空通孔内对工件的内壁进行支撑，以防止加工过程中工件的环壁受外力作用而容易发生凹嵌或损坏。其中，转台上设有夹具及开设有工作孔，为了避免伤害工件环周表面的结构，利用夹具对套装在支撑架上的工件上端面结构及下端面结构进行固定。转台上的工作孔对应工件的下端面结构上需要加工的部位，在转台上下翻转后，加工刀具能够从朝上的工作孔伸入，并对工件的下端面结构进行加工。以此，在实际应用中，工件一次装夹在设备上，即可完成工件的两端面结构的加工操作。在加工过程中，利用旋转座能够驱使转台上下翻转以切换工件的上下端面，以准确定位工件的加工部位，有效地提高生产效率。

对支撑架的结构作改进，所述支撑架自上往下依次包括相连接的顶盘、支架及底座，所述底座上设有支撑工件内壁的多个抵顶块，所述多个抵顶块环形设置于所述底座上并向外延伸。以此，利用抵顶块从工件的中空通孔内对工件的环周内壁进行支撑，有效地抵消外力作用，进而提高对工件的固定效果。其中，设置顶盘在支撑架的顶部，以防止对加工刀具的移动造成干扰。