[实用新型]一种降低溶解闭环酸耗的2-乙基蒽醌生产系统

说明书

本实用新型公开了一种降低溶解闭环酸耗的2‑乙基蒽醌生产系统，包括依次连通的酰化反应单元、水解反应单元、水解液中间罐、氯苯蒸馏单元和溶解闭环反应单元，所述水解液中间罐的输出端通过计量输送组件与氯苯蒸馏单元的输入端连通，所述溶解闭环反应单元上连通有硫酸加入装置。本系统通过在水解反应单元和氯苯蒸馏单元之间增设水解液中间罐，用于收集水解反应单元后得到的水解液，经过计量输送组件的计量后再将定量的水解液输送至氯苯蒸馏单元中，以此确保每一次生产过程中进入到氯苯蒸馏单元的水解液量一致，通过对水解液的定量，使得后续加酸配比可调，能够有效降低酸耗，减少废酸的产生，并降低废水的处理成本。

技术领域

本实用新型涉及2-乙基蒽醌的生产技术领域，尤其涉及一种降低溶解闭环酸耗的2-乙基蒽醌生产系统。

背景技术

在2-乙基蒽醌的生产制备过程中，首先通过酰化反应和水解反应制备2-乙基甲酰基苯甲酸(以下简称BE酸)，经蒸馏脱除反应溶剂氯苯后，再对BE酸进行溶解闭环反应以得到2-乙基蒽醌粗品。目前BE酸的溶解由物料特性和安全环保要求决定所采取的生产工艺，生产过程中由于每批物料参与反应和操作原因影响，可能会出现每一次进入蒸馏装置的水解液量均不一致，蒸馏脱除氯苯后所剩下的BE酸量也不一致，且BE酸量无法通过流量计或称重进行准确计量，为了不影响粗品2-乙基蒽醌的含量，只能在每一次的溶解反应中均加入相同量的质量分数为105％的硫酸(以下简称105酸)，长此以往，105酸的单耗将偏高，造成生产成本偏高，且废水增多，导致废水处理速度慢，处理费用增加。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种降低溶解闭环酸耗的2-乙基蒽醌生产系统，设置水解液中间罐，对水解液量进行计量，以降低溶解闭环酸耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种降低溶解闭环酸耗的2-乙基蒽醌生产系统，包括依次连通的酰化反应单元、水解反应单元、水解液中间罐、氯苯蒸馏单元和溶解闭环反应单元，所述水解液中间罐的输出端通过计量输送组件与氯苯蒸馏单元的输入端连通，所述溶解闭环反应单元上连通有硫酸加入装置。

作为上述技术方案的改进，所述计量输送组件包括输送管道，所述水解液中间罐的输出端通过输送管道与氯苯蒸馏单元的输入端连通，所述输送管道上设有第一输送泵和计量计。

作为上述技术方案的改进，所述溶解闭环反应单元包括相连通的溶解釜和闭环釜，所述溶解釜的输入端与氯苯蒸馏单元的输出端连通，所述溶解釜上设置有硫酸加入口，所述硫酸加入装置连通所述硫酸加入口，所述闭环釜的输出端上连通有闭环液贮槽。

作为上述技术方案的改进，所述硫酸加入装置包括硫酸计量槽，所述硫酸计量槽通过硫酸加入管连通硫酸加入口。

作为上述技术方案的改进，所述溶解釜上设有溶解外循环管路，所述溶解外循环管路上设有第一循环泵，所述溶解外循环管路的输入端与溶解釜的底部连通，所述溶解外循环管路的输出端与溶解釜的顶部连通，所述溶解外循环管路通过第一排料管与闭环釜的输入端连通，所述第一排料管上设有第一排料控制阀。

作为上述技术方案的改进，所述闭环釜上设有闭环外循环管路，所述闭环外循环管路上设有第二循环泵，所述闭环外循环管路的输入端与闭环釜的底部连通，所述闭环外循环管路的输出端与闭环釜的顶部连通，所述闭环外循环管路通过第二排料管与闭环液贮槽的输入端连通，所述第二排料管上设有第二排料控制阀。

作为上述技术方案的改进，所述酰化反应单元包括酰化釜，所述酰化釜的输出端与水解反应单元的输入端连通。

作为上述技术方案的改进，所述水解反应单元包括水解釜，所述水解釜的输入端与酰化反应单元的输出端连通，所述水解釜的输出端与水解液中间罐的输入端通过第二输送泵连通。