[实用新型]管材挤出模具加固装置

说明书

本实用新型属于挤出模具技术领域，公开了管材挤出模具加固装置，包括内模与外模，所述内模与外模之间设置有承接环，所述承接环与外模之间设置有一组连接件，所述承接环的中部安装有导气组件，所述导气组件上安装有一组导管，所述导管的一端贯穿并固定连接有固定管，所述固定管的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的外侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿并滑动连接至固定管的外侧，所述滑动杆的一端固定连接有加固板。该实用新型，采用气动加固方式，在保证加固效果的同时减少电源浪费现象发生，节省生产成本，保证使用效果，且便于安装拆卸，后期检修、维护、更换更加便捷。

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，更具体地说，涉及管材挤出模具加固装置。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材，或异型材；简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，对于管道的挤出模具，是由内模具和外模具组成，中间留有与管道形状一致的通道，但是，管道类模具较长，容易变形，因此就有了内部的支撑加固装置。

现有技术中，有采用电磁铁磁力加固与电动推杆抵触加固等方式，但该类型加固方式存在以下缺陷：

1、采用电动推杆与电磁铁磁力加固的方式，需要电源持续支持，虽可起到加固效果，但使用成本较高，电源浪费严重；

2、电磁铁磁力加固的方式，在使用过程中一旦发生断电现象，磁力将不再具备，从而使内模发生松动，直接影响使用效果，导致残次品产生；

3、安装拆卸不便，导致后期的检修、维护、更换作业繁琐。

实用新型内容

针对背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供管材挤出模具加固装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

管材挤出模具加固装置，包括内模与外模，所述内模与外模之间设置有承接环，所述承接环与外模之间设置有一组连接件，所述承接环的中部安装有导气组件，所述导气组件上安装有一组导管，所述导管的一端贯穿并固定连接有固定管，所述固定管的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的外侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿并滑动连接至固定管的外侧，所述滑动杆的一端固定连接有加固板，所述加固板的外侧设置有限位块，所述限位块插接至内模的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导气组件包括微型气泵、两个连接管与环形管，所述微型气泵安装至承接环的外侧，所述微型气泵的输出端与输入端分别与两个连接管的一端固定连接，右侧所述连接管的另一端贯穿并固定连接至环形管的外侧，所述环形管套设至承接环的外侧，所述导管的一端贯穿并固定连接至环形管的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动杆的中部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接至加固板的外侧，所述第一弹簧的另一端固定连接至固定管的外侧，所述第一弹簧处于拉伸状态。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形管上安装有与其连通的排气管，右侧所述连接管与排气管的中部均安装有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接件包括两个对接管、插杆与第二弹簧，两个所述对接管的一端分别安装至外模与承接环上，两个所述对接管相对的一端接触，所述插杆的一端贯穿外侧对接管与外模并滑动连接至外模的外侧，所述插杆的另一端滑动连接至内侧对接管的内部，所述第二弹簧套设至插杆的中部，所述第二弹簧的一端固定连接至插杆的中部，所述第二弹簧的另一端固定连接至外侧对接管的内部。