[实用新型]一种磁性材料生产打孔设备

说明书

本实用新型公开了一种磁性材料生产打孔设备，涉及磁性材料生产技术领域，包括底座，该磁性材料生产打孔设备，通过在转动杆的外周开设有多组外螺纹，每组外螺纹包括两个对称分布的外螺纹，转动杆的一端贯穿并延伸至夹持板的外部，两个对称分布的外螺纹分别与两个对称分布的夹持板相对应，转动杆的外周与夹持板的贯穿处为螺纹连接，利用伺服电机正反向转动即可带动夹持件的两个夹持板相互靠近或是相互远离，从而使得多个磁性圆柱材料在打孔结束，夹持板解除对磁性圆柱材料的限位后，由第一液压缸带动多个与夹持件相对应的推杆推动，推动位于承载台上的磁性圆柱使其下落，实现自动下料，无需人工手动进行，从而提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及磁性材料生产技术领域，具体为一种磁性材料生产打孔设备。

背景技术

磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁芯 材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。

公开号CN212329727U公开了一种用于磁性材料加工的打孔设备，通过伸缩弹簧、连接杆和套管，可以对工作台起到很好的缓冲效果，避免了不具备缓冲功能，容易造成产品损坏或钻头加速磨损，提高了该装置的实用性，同时也提高了该装置的生产效率。

但是上述申请仍存在以下问题：在对于磁性圆柱材料进行加工时，下料时仍需人工手动拿取，较为繁琐，降低了加工效率，为此，本实用新型提供了一种磁性材料生产打孔设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁性材料生产打孔设备，以解决在对于磁性圆柱材料进行加工时，下料时仍需人工手动拿取，较为繁琐，降低了加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磁性材料生产打孔设备，包括底座，底座的顶部设有钻孔机构，底座的顶部且位于钻孔机构的后侧固定连接有U型板，U型板内表面的两侧之间转动连接有转动杆，且U型板的一侧通过电机座固定连接有伺服电机，U型板的前侧滑动连接有多个用于夹持磁性圆柱材料的夹持件，U型板的前侧且位于夹持件的下方固定连接有承载台；

底座的顶部且位于U型板的后侧固定连接有设备板，且设备板的前侧固定连接有两个对称分布的第一液压缸，第一液压缸的前侧设有连接板，且第一液压缸输出轴的前端与连接板固定连接，连接板的前侧固定连接有多个与夹持件相对应的推杆，且推杆的前端贯穿U型板，推杆的外周与U型板的贯穿处为滑动连接。

优选的，所述钻孔机构包括竖板，且竖板的底部与底座的顶部固定连接，竖板的后侧固定连接有两个对称分布的第二液压缸，且第二液压缸的后侧设有安装座，第二液压缸输出轴的后端与安装座固定连接，且安装座的后侧固定连接有多个驱动电机，且驱动电机输出轴的后端通过联轴器固定连接有钻头。

优选的，所述伺服电机输出轴的一端通过联轴器与转动杆的一端固定连接。

优选的，所述夹持件包括两个对称分布的夹持板，两个夹持板相互靠近的一侧开设有凹槽。

优选的，所述转动杆的外周开设有多组外螺纹，每组外螺纹包括两个对称分布的外螺纹，转动杆的一端贯穿并延伸至夹持板的外部，两个对称分布的外螺纹分别与两个对称分布的夹持板相对应，转动杆的外周与夹持板的贯穿处为螺纹连接。

优选的，所述U型板的前侧开设有多个与多个夹持板相对应的滑槽，夹持板的后侧延伸至滑槽的内部，夹持板的外周与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述底座的顶部且位于钻孔机构与U型板之间放置有敞口收集箱。

(三)有益效果