[实用新型]一种玻璃窑炉的铺面结构及玻璃窑炉

说明书

本实用新型提供了一种玻璃窑炉的铺面结构及玻璃窑炉，通过在膨胀边缝上铺设压边缝层和集中胀缝组件，集中胀缝组件包括间隔设置的第一集中胀缝砖和第二集中胀缝砖，两个集中胀缝砖上的第一凸起和第二凸起配合形成沿铺设方向的密封面以及位于两侧的第一集中胀缝和第二集中胀缝，其中该密封面位于铺面层的上方，避免玻璃液通过第一集中胀缝进入膨胀边缝；并进一步在连通膨胀边缝的第二集中胀缝上方设置顶压缝砖，避免玻璃液通过第二集中胀缝进入膨胀边缝；在保证铺面层、压边缝层和集中胀缝组件的膨胀的前提下，可有效减少玻璃液进入膨胀边缝影响砖的膨胀，从而解决了现有玻璃窑炉可能发生铺面砖鼓包导致影响窑炉池底寿命的问题。

技术领域

本实用新型属于玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉的铺面结构及玻璃窑炉。

背景技术

有关官方资料可查，玻璃窑炉每年都有1500℃以上高温玻璃液泄露现象，玻璃液泄露位置在玻璃窑炉池底较为常见，玻璃厂家直接经济损失几十万元或者数百万元不等，并且有极大的人身安全隐患。因此，玻璃窑炉池底的改善是非常重要的环节之一。

玻璃窑炉的铺面砖大都是熔铸AZS或熔铸刚玉耐火材料，该材料在高温下有一定的膨胀率。为了防止高温的玻璃液进入铺面砖各个缝隙，单独的砖块之间一般不分散留设胀缝，而是相互紧贴摆放，留置集中胀缝用于膨胀。铺面砖纵向的集中胀缝一般留在边部，并为了保证膨胀时砖有足够的膨胀空间，使铺面砖不被膨胀压力挤裂或者鼓包导致加剧池底侵蚀，一般集中胀缝都留的偏大。最终使用时该集中胀缝很大可能未胀严，因此需要压边缝层盖住该膨胀缝，尽量防止玻璃液流入铺面砖之下。但压边缝层一般和铺面砖一致的材质，也会膨胀，同样需留有集中胀缝，平常做法为该胀缝适时留得稍微偏大，且并未想办法处理该胀缝，运行后实际膨胀方向未有定式，可能有些会胀严，有些会留下较大的缝隙，因此会有玻璃液会从此胀缝漏入至铺面砖的膨胀边缝中。烤窑过程中1300℃后加入碎玻璃开始液化，液化后无法查看铺面砖的具体情况。

若玻璃液进入铺面砖的膨胀边缝较多，在升温至1500℃以上时玻璃液体积变大，熔铸AZS材质在900～1200℃经历了反向膨胀，在1300℃后铺面砖仍需膨胀，但压边缝层阻碍了玻璃液的挤出，会造成铺面砖的膨胀空间减小，会因此导致铺面砖鼓包，则会影响窑炉池底的寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃窑炉的铺面结构及玻璃窑炉，以解决现有玻璃窑炉可能发生铺面砖鼓包导致影响窑炉池底寿命的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型的一种玻璃窑炉的铺面结构，用于铺设至玻璃窑炉的池底，包括：

铺面层，设于玻璃窑炉的池底，且所述铺面层的周侧与玻璃窑炉的池壁砖之间形成膨胀边缝；

压边缝层，沿所述膨胀边缝铺设，所述压边缝层的底面盖设于所述铺面层，所述压边缝层的一侧贴合至玻璃窑炉的池壁砖，且所述压边缝层预留有至少一个集中胀缝膨胀空间；

至少一个集中胀缝组件，一一对应设置于所述集中胀缝膨胀空间，且所述集中胀缝组件的底面盖设于所述铺面层，所述集中胀缝组件的一侧贴合至玻璃窑炉的池壁砖；

其中，所述集中胀缝组件包括沿铺设方向间隔设置的第一集中胀缝砖和第二集中胀缝砖；所述第一集中胀缝砖和所述第二集中胀缝砖相对的面上分别设置有交错的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起的侧面贴合至所述第二凸起形成一密封面，所述密封面平行于铺设方向且位于所述铺面层的上方；所述第一凸起的顶面与所述第二集中胀缝砖之间配合形成一位于所述铺面层上方的第一集中胀缝，所述第二凸起的顶面与所述第一集中胀缝砖之间配合形成一位于膨胀边缝上方的第二集中胀缝；

若干顶压缝砖，与所述集中胀缝组件一一对应，且所述顶压缝砖的底面盖设于对应的所述第二集中胀缝，所述顶压缝砖的一侧贴合至玻璃窑炉的池壁砖。