[实用新型]一种防堵八室型RTO装置

说明书

本实用新型公开了一种防堵八室型RTO装置，包括燃烧室，与燃烧室连接的燃烧器，燃烧室连接有八个蓄热室，每个蓄热室连接有一个集气室；每个集气室分别通过进气支管道与进气管道连接，进气管道用于将废气输入燃烧室；每个集气室分别通过排气支管道与排气模块连接，用于排放处理后的废气；每个集气室分别通过吹扫支管道与吹扫模块连接，用于将进气完毕后的集气室和蓄热室中残留的废气吹入燃烧室处理；每个集气室分别通过反烧支管道与反烧模块连接，用于将燃烧室内的气体送入燃烧室进行氧化；进气支管道、排气支管道、吹扫支管道、反烧支管道上分别设有进气阀、排放阀、吹扫阀和反烧阀，用于切换蓄热室的状态，提高了处理效率和增加废气处理风量。

技术领域

本实用新型属于废气处理装置领域，特别是一种防堵八室型RTO装置。

背景技术

蓄热式氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer，以下简称RTO)是一种高效、环保的有机废气处理装置，其原理是利用高温将有机废气氧化为无害的水和二氧化碳，达到净化有机废气的目的。与催化燃烧和传统的直接燃烧、吸附、吸收、冷凝等方法相比，该装置具有处理效率高、不产生二次污染、处理废气量大、运行稳定且能耗低等优点。

碳素、橡胶、化工、喷涂等行业废气处理一直是技术上的难点，常规处理方法难以应用，因为其中含有大量的有机固态或液态颗粒或易聚合成分(这些成分在200—300℃可以快速聚合)，长时间运行后这些颗粒会积聚或聚合成高粘度的焦油、橡胶等胶状物质，这些物质很容易堵塞废气处理设备，导致设备故障或损坏。

CN214370257U公开了一种防堵五室型蓄热式有机废气氧化炉，为与本实用新型最相近的现有实现方案，其主要采用五室带反烧的RTO结构，其可以稳定长期运行的同时能保证废气被有效的处理并达标排放，但是其结构仍然存在可以优化的方面，具体如下：

1.该装置运行过程中，总是存在一个室的进气阀和排气阀同时动作的现象，导致部分废气从进气阀直接串风至排气阀，造成装置排气浓度波动大，总体处理效率不高。

2.制造工艺和运输决定了RTO每个室的最大尺寸，一般每个室的最大处理风量在40000m3/h左右；五室RTO的进气和排气室数最多为两个，因此五室结构RTO最大处理风量在80000m3/h左右，若风量更大，则该结构将无法适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵八室型RTO装置，以提高处理效率和增加废气处理风量。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种防堵八室型RTO装置，包括燃烧室，与燃烧室连接的燃烧器，

所述燃烧室连接有八个蓄热室，每个蓄热室连接有一个集气室；

每个集气室分别通过进气支管道与进气管道连接，进气管道用于将废气输入燃烧室；

每个集气室分别通过排气支管道与排气模块连接，排气模块用于排放处理后的废气；

每个集气室分别通过吹扫支管道与吹扫模块连接，吹扫模块用于将进气完毕后的集气室和蓄热室中残留的废气吹入燃烧室处理；

每个集气室分别通过反烧支管道与反烧模块连接，反烧模块用于将燃烧室内的高温气体引入蓄热体内，将蓄热体加热使堵塞蓄热体的物质挥发并送入燃烧室继续氧化，达到清理蓄热体的目的；

所述进气支管道、排气支管道、吹扫支管道、反烧支管道上分别设有进气阀、排放阀、吹扫阀和反烧阀，用于切换蓄热室的状态，使得八个蓄热室处于三进气三排气一反吹一保温或三进气三排气一反吹一反烧。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

(1)采用八室结构的RTO，在废气处理能力上比五室RTO更大，五室结构一般处理风量小于80000m3/h，八室结构处理风量最大可达135000m3/h。