[实用新型]一种具有二次顶出机构的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种具有二次顶出机构的塑胶模具，包括下模、上模、模腔和注塑通道，所述下模的上端安装有上模，且下模的中部向内凹陷形成模腔，所述上模的中部开设有贯通的注塑通道，注塑通道用于向模腔的内部添加原料；还包括：开设在所述模腔的边侧开设有散热槽，所述散热槽的开口内部安装有密封圈，散热槽的开口通过管道与外界的输水设备相互连接；双轴电机，固定安装在所述一次顶出架的内部，所述双轴电机的左右两端安装有侧向丝杆，且侧向丝杆上安装有导向移动块。该具有二次顶出机构的塑胶模具，能够在使用的过程中方便对成型后的塑胶产品二次顶出，避免产品仍然停留在模腔中被拿取后从而出现破损的现象。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有二次顶出机构的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，通过向塑胶模具的注塑口中注射原料至模腔中，通过原料在模腔中的冷却成型后从而加工出不同形状的塑胶部件。

塑胶模具在通过注塑口向其模腔内部注入原料成型后，为了方便将其模腔内部成型后的塑胶产品顶出，通常都会增设相应的顶出机构，但简单的一次顶出机构整体的运动行程较短，不便于将成型后的塑胶产品完全顶出模腔，易导致注塑件和模具无法正常脱离使其成型产品出现破损的现象。

所以我们提出了一种具有二次顶出机构的塑胶模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有二次顶出机构的塑胶模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上塑胶模具在通过注塑口向其模腔内部注入原料成型后，为了方便将其模腔内部成型后的塑胶产品顶出，通常都会增设相应的顶出机构，但简单的一次顶出机构整体的运动行程较短，不便于将成型后的塑胶产品完全顶出模腔，易导致注塑件和模具无法正常脱离使其成型产品出现破损的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有二次顶出机构的塑胶模具，包括下模、上模、模腔和注塑通道，所述下模的上端安装有上模，且下模的中部向内凹陷形成模腔，所述上模的中部开设有贯通的注塑通道，注塑通道用于向模腔的内部添加原料；

还包括：

开设在所述模腔的边侧开设有散热槽，所述散热槽的开口内部安装有密封圈，散热槽的开口通过管道与外界的输水设备相互连接；

衔接架，固定安装在所述上模的左右两端下方，所述衔接架伸入至下模的内部，且两个衔接架的下端分别通过螺栓与一次顶出架的左右两侧相互固定；

双轴电机，固定安装在所述一次顶出架的内部，所述双轴电机的左右两端安装有侧向丝杆，且侧向丝杆上安装有导向移动块，所述导向移动块和二次顶出块的边侧通过引导杆相互连接，且二次顶出块设置在所述一次顶出架的内部。

优选的，所述散热槽分布于模腔的左右两侧，且左右两侧的散热槽均设置为蜿蜒状结构。

通过采用上述技术方案，通过向散热槽的内部注入水源，从而能够利用水源与模腔边缘进行换热，由此来使其模腔内部的注塑件能够快速成型，同时通过散热槽的蜿蜒设置能够提高水源在其中流动的时长。

优选的，所述衔接架设置为“L”形结构，且衔接架与下模构成滑动连接结构。

通过采用上述技术方案，通过衔接架在下模上的滑动从而能够使其带动固定连接的一次顶出架进行同步移动，利用一次顶出架的移动即可方便对模腔内部成型的注塑件顶出。

优选的，所述侧向丝杆关于双轴电机的竖向中轴线对称设置，且左右两侧的侧向丝杆上的螺纹走向相反，并且侧向丝杆和导向移动块的中部为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过侧向丝杆的转动从而能够利用反向螺纹使得其上的导向移动块进行同步的相对移动。