[实用新型]一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构和连续模

说明书

本实用新型公开了一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构和连续模。所述一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，包括下模板和嵌设于下模板的若干个镶件；沿着X向，若干个镶件依次包括用于对铝排料带切竖边的切竖边镶件、用于对铝排料带冲导正孔的导正孔镶件、用于对铝排料带切横边的切横边镶件、用于挤压铝排料带以形成弧形结构的挤压镶件、用于对铝排料带倒角的倒角孔镶件和用于对铝排料带下料的下料镶件。本实用新型采用以上结构，减少工序步骤，提高生产效率，同时也降低了产品的制作成本，并因为是同步完成，减少了产品的周转，更好的保证了产品的尺寸与外观质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构和连续模。

背景技术

电路板与动力电池的电池模块之间通过如图1所示的连接铝排连接10，铝排连接在生产过程有冲孔工艺，冲孔工艺对模具强度要求非常高，还涉及到产品的分流比与挤压比的验证，因此需要多套模具配合进行才能完成。而且通常都是通过单一模具完成单一工序。例如铝排的冲孔结构依次需要预冲模具、挤压模具、精冲模具、倒角模具等才能完成，其中预冲模具、挤压模具、精冲模具、倒角模具各自独立。采用此结构会使连接铝排的制作成本非常高。而且各个模具之间中转的时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，解决了现有技术中连接铝排的冲孔工序需要使用多套各自独立的冲孔模具，产品制作成本高、耗时长的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，包括下模板和嵌设于下模板的若干个镶件；沿着X向，若干个镶件依次包括用于对铝排料带切竖边的切竖边镶件、用于对铝排料带冲导正孔的导正孔镶件、用于对铝排料带切横边的切横边镶件、用于挤压铝排料带以形成弧形结构的挤压镶件、用于对铝排料带倒角的倒角孔镶件和用于对铝排料带下料的下料镶件。

进一步，所述切竖边镶件包括第一镶件本体和竖边通孔，竖边通孔贯穿第一镶件本体。

进一步，所述导正孔镶件的数量为至少2个，至少2个导正孔镶件并列设置；导正孔镶件包括第二镶件本体和贯穿第二镶件本体的第二圆通孔。切竖边镶件和导正孔镶件配合实现铝排料带的冲导正孔工序。

进一步，所述切横边镶件的数量是2个，2个切横边镶件镜像对称；切横边镶件包括第三镶件本体和贯穿第三镶件本体的横边通孔。

进一步，所述挤压镶件包括第四镶件本体和设于第四镶件本体顶面的挤压槽，挤压槽的槽底设有用于形成所述弧形结构的若干条突起的弧形凸榫，第四镶件本体的顶面高于所述下模板的顶面。

进一步，所述倒角孔镶件的数量和所述导正孔镶件的数量相同；倒角孔镶件包括第五镶件本体和贯穿第五镶件本体的第三圆通孔。

进一步，所述下料镶件包括第六镶件本体和设于第六镶件本体顶面的顶料部，顶料部的形状和所述挤压槽的形状相互配合。

本实用新还公开了一种连续模，包括所述一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，还包括与所述下模板配合的上模板，上模板的形状和所述若干个镶件相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用沿着连接铝排料带的前进方向，在下模板依次设置切竖边镶件、导正孔镶件、切横边镶件、挤压镶件、倒角孔镶件和下料镶件的结构，下模板和上模板配合完成对铝排料带的冲孔工艺，包括：冲导正孔-切边-预冲-挤压-精冲-倒角-下料的多工位复合工艺，以上工艺在同一套多工位模具内实现，减少工序步骤，提高生产效率，最大限度的节省了所使用的机台与人手，从而提高了产品的生产效率，同时也降低了产品的制作成本，并因为是同步完成，减少了产品的周转，更好的保证了产品的尺寸与外观质量。

附图说明