[实用新型]一种垫块式增压锁模机构

说明书

本实用新型公开了一种垫块式增压锁模机构，包括合模油缸、导向柱和活动设在导向柱上的动模板，合模油缸设有活塞杆，合模油缸通过活塞杆与动模板连接，动模板下方设有增压缸，增压缸设有增压柱塞，在增压柱塞上设有可拆装的垫块，合模油缸驱动动模板上升运动合模，增压缸驱动增压柱塞伸出向上顶起、使垫块支撑于动模板底部。本实用新型提供一种垫块式增压锁模机构，实现动模板下动开合模操作，动模板向上合模，向下开模，在合模时通过垫块支撑起到良好的锁模效果；开模后动模板向下降，提供一种操作方便舒适、结构紧凑、低台面大行程合模装置。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种垫块式增压锁模机构。

背景技术

传统的橡胶注射机合模机构为下动直压式合模，开合模时增压柱塞一起动，这就需要有更多的液压油以补充，用油量大。增压柱塞上下行程与合模行程一致，使增压缸必须要有足够的高度用以容纳增压柱塞，导致开模到位时工作台面离地高度高、不方便作业，须把机器沉地或于地面上搭设操作台，增加了购置成本及其它的成本，对机器的后期维护也不方便，搭台操作加大了工人的劳动强度。

现有技术的橡胶注射机在开模时，有通过移动承压法兰、承压螺母、承压螺杆到机器合模区外避空的合锁模机构，其在开模时安装于动板上的承压机构频繁的进出合模区，这使其易出现偏心、重心偏摆，对立柱的工况变差；另外，增压柱塞回位采用独立液压缸压回，增加了故障点和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种垫块式增压锁模机构，实现动模板下动开合模操作，动模板向上合模，向下开模，在合模时通过垫块支撑起到良好的锁模效果；开模后动模板向下降，提供一种操作方便舒适、结构紧凑、低台面大行程合模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种垫块式增压锁模机构，包括合模油缸、导向柱和活动设在导向柱上的动模板，合模油缸设有活塞杆，合模油缸通过活塞杆与动模板连接，动模板下方设有增压缸，增压缸设有增压柱塞，在增压柱塞上设有可拆装的垫块，合模油缸驱动动模板上升运动合模，增压缸驱动增压柱塞伸出向上顶起、使垫块支撑于动模板底部。

本实用新型采用上述技术方案，合模油缸驱动动模板上下运动，控制动模板向上运动时与定模板配合完成合模，合模后，增压缸驱动增压柱塞向上顶起，使垫块垫在动模板底部实现锁模。垫块离开增压柱塞后，合模油缸驱动动模板向下运动，完成开模。本实用新型合模后，增压缸与增压柱塞固定，不跟随动模板运动，具有节油节能的优点；开模后，动模板下降，解决了开模后工作台高度过高问题，动模板作为工作台可下降到操作舒适的位置，方便操作。

上述的垫块式增压锁模机构，动模板下侧设有承压法兰和承压螺杆，垫块支撑于承压螺杆的底端。承压法兰与承压螺杆相连接，动模板下降运动时，承压法兰与承压螺杆固定于动模板的几何中心位。

上述的垫块式增压锁模机构，承压法兰与承压螺杆之间设有承压螺母。承压螺杆通过承压螺母相连接，并保持固定于动模板的几何中心位，具有起到上下运动定位的作用。

上述的垫块式增压锁模机构，增压柱塞上设有供承压螺杆运动穿过的中空位。在动模板向下运动开模过程中，承压螺杆可穿过增压柱塞的中空位，增压柱塞避空了承压螺杆的回退位置，使作为工作台的动模板可向下运动到操作舒适的位置。

上述的垫块式增压锁模机构，增压柱塞侧方设有移垫块油缸，移垫块油缸连接有支承板，垫块设在支承板上。移垫块油缸控制支承板横向运动，支承板带动垫块在动模板向上合模时移动至动模板的下方，垫块顶起承压螺杆实现锁模。

上述的垫块式增压锁模机构，增压柱塞的侧部设有滑块支撑导杆和连接横梁，移垫块油缸固定在连接横梁上，支承板通过支承导向块可滑动在滑块支撑导杆上。连接横梁与滑块支撑导杆形成一支撑支承板运动的框架结构，使得移垫块油缸驱动垫块的横移运动平稳。