[实用新型]一种垃圾渗滤液深度处理用脱氨装置

说明书

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液深度处理用脱氨装置，涉及垃圾渗滤液处理技术领域。所述装置外壳上端的一侧设置有进料口，所述装置外壳上端的另一侧安装有储液箱，所述储液箱的内部安装有水泵，所述装置外壳内部下端的一侧安装有固定内壳，还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机位于固定内壳的内部，所述第二驱动电机的输出端安装有固定外管，所述固定外管的内部安装有固定内管，所述固定内管外部的上下两侧均设置有若干第一喷管。通过第一喷管喷出稀硫酸对装置外壳的底部喷出稀硫酸，第二搅拌叶片和连接片的转动下对装置外壳底部沉淀的渗滤液进行翻起，从而防止了沉淀在底部的渗滤液脱氮不够均匀的现象。

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体为一种垃圾渗滤液深度处理用脱氨装置。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。垃圾渗滤液通常采用脱氮装置进行处理。

例如公告号为CN216129367U的中国授权专利（垃圾渗滤液处理用脱氨）：包括箱体，所述箱体的侧壁连通设有进液管，所述箱体的顶部设有第一进液口，所述箱体底部固定连接有两个支撑板，所述箱体的侧壁固定连接有盛 液箱，所述盛液箱的顶部设有第二进液口，所述盛液箱的底部设有吸收箱，所述吸收箱的侧 壁连通设有出液管，所述吸收箱的侧壁通过连通管与箱体的底部连通，所述箱体内设有搅拌机构，所述盛液箱上设有控制机构。

上述现有技术中的脱氮装置在对硫酸与渗滤液进行搅拌时，稀硫酸从底部向上喷射，从而可能导致位于高位的渗滤液混合不够均匀，进而增加了搅拌混合的时间，降低了脱氮效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液深度处理用脱氨装置，以解决上述背景技术中提出的脱氮装置混合均匀度差、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液深度处理用脱氨装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端的一侧设置有进料口，所述装置外壳上端的另一侧安装有储液箱，所述储液箱的内部安装有水泵，所述装置外壳内部下端的一侧安装有固定内壳，还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机位于固定内壳的内部，所述第二驱动电机的输出端安装有固定外管，所述固定外管的内部安装有固定内管，所述固定内管外部的上下两侧均设置有若干第一喷管，且第一喷管与固定内管密封固定，所述固定内管外部位于固定外管外部的一端安装有旋转连接管，所述旋转连接管与水泵的输出端通过管道连接，所述固定外管外部的上下两侧均安装有若干连接片，所述连接片的外部安装有第二搅拌叶片。

优选的，所述装置外壳内部上端的中间位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端的外部的两侧均安装有搅拌杆，且搅拌杆与第一驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的外部安装有第一搅拌叶片，所述装置外壳外部下端的两侧均安装有固定底柱。

优选的，所述装置外壳内部上端的一侧安装有升降往复机构，所述升降往复机构的下端设置有固定杆，所述固定杆下端的一侧安装有若干固定板，且固定板依次分布。

优选的，所述固定板外部的一侧安装有第二喷管，且第二喷管的输入端与水泵的输出端通过管道连接。

优选的，所述升降往复机构由固定顶壳、传动齿杆、驱动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮组成，所述传动齿杆的下端与固定杆固定连接。

优选的，所述第一传动齿轮位于驱动齿轮外部的两侧，且驱动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮位于第一传动齿轮的外部，且第二传动齿轮与传动齿杆啮合连接，所述驱动齿轮后端的一侧安装有驱动机构，且驱动齿轮与驱动机构的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：