[实用新型]用于铜雕铸造的注蜡装置

说明书

本申请公开了用于铜雕铸造的注蜡装置，涉及铜雕铸造注蜡技术领域，针对现有的铜雕铸造的注蜡过程中，需要人工手动打开模板、取出腊模、清洗模板、拍打滑石粉包，导致注蜡的效率较低，影响铜雕制作效率的问题，现提出如下方案，其包括操作台、上模和下模，所述操作台顶端固定安装有立板、注蜡机和呈对称分布的立柱，两个所述立柱与操作台侧壁之间均固定安装有下滑轨和上滑轨，两个所述下滑轨之间滑动安装有起模板，所述上模固定安装于起模板顶端，两个所述上滑轨之间滑动安装有滑杆。本申请可以在注蜡的过程中实现自动打开模板、取出腊模、清洗模板、拍打滑石粉包，减少人工操作时间，提高注蜡的效率较低，保证铜雕制作的效率。

技术领域

本申请涉及铜雕铸造注蜡技术领域，尤其涉及用于铜雕铸造的注蜡装置。

背景技术

失蜡法或称失蜡浇铸法，是古代中国的一种生产工艺。现代它仍然是用来呈现金属制品最精美细节的方法。这类制品往往由于设计十分繁琐，难以制造。失蜡法可以使任何金属能够完整而忠实地重现其蜡模的样貌。因此，这种方法仍然被广泛采用于雕塑、珠宝加工、牙科及工业复原等领域。失蜡法要求十分苛刻而且成本高，但它却把成品的精美与独创性作为给予工匠的回报。

现有的铜雕铸造的注蜡装置通常使用注蜡机，注蜡机模板中注入蜡液，蜡液冷却成为蜡模以后，由人工手动打开模板取出腊模，人工取出蜡模需要耗费较长时间，出模时用力不均还会影响腊模质量，且蜡模取出完成后需要人工对模板进行清洗，清洗时人员手持气枪进行冲洗，冲洗后还需要重新在模板内拍打滑石粉包，导致注蜡的效率较低，影响铜雕制作的效率。因此，为了解决此类问题，我们提出用于铜雕铸造的注蜡装置。

实用新型内容

本申请提出的用于铜雕铸造的注蜡装置，解决了现有的铜雕铸造的注蜡过程中，需要人工手动打开模板、取出腊模、清洗模板、拍打滑石粉包，导致注蜡的效率较低，影响铜雕制作效率的问题。

用于铜雕铸造的注蜡装置，包括操作台、上模和下模，所述操作台顶端固定安装有立板、注蜡机和呈对称分布的立柱，两个所述立柱与操作台侧壁之间均固定安装有下滑轨和上滑轨，两个所述下滑轨之间滑动安装有起模板，所述上模固定安装于起模板顶端，两个所述上滑轨之间滑动安装有滑杆，所述滑杆顶端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩杆底端贯穿滑杆固定安装有支撑块，所述支撑块侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴转动贯穿支撑块，所述下模端部固定安装于伺服电机输出轴端部，所述立板侧壁固定安装有下液压推杆和呈对称分布的上液压推杆，所述下液压推杆伸缩杆与起模板侧壁固定连接，两个所述上液压推杆伸缩杆与滑杆侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，启动上液压推杆和下液压推杆，上液压推杆拉动起模板沿下滑轨移动，下液压推杆拉动滑杆沿上滑轨移动，共同拉动上模和下模远离注蜡机，液压伸缩杆拉动支撑块沿导向杆向上移动，支撑块带动上模与下模脱离，起模板可以蜡模脱离下模，伺服电机带动上模旋转180°，可以使上模与下模均面向上方，方便对上模和下模进行清扫，上液压推杆和下液压推杆交替推动上模和下模靠近注蜡机，方便对上模和下模内覆盖滑石粉。

优选的，两个所述立柱顶端之间固定安装有横板，所述横板顶端固定安装有伺服气缸，所述伺服气缸的伸缩杆底端贯穿横板固定安装有滑石粉团。

通过采用上述技术方案，伺服气缸启动，带动滑石粉团向下移动，滑石粉团先在上模的注蜡模槽内拍动，上液压推杆启动推动上模靠近注蜡机，伺服气缸再次启动，带动滑石粉团向下移动，滑石粉团在下模的注蜡模槽内拍动。

优选的，两个所述立柱侧壁均固定安装有两个结构相同的喷头，所述操作台顶端固定安装有空压机，所述空压机与喷头固定连接。

通过采用上述技术方案，启动空压机，立柱侧壁的两个喷头喷出高压气流，可以分别对上模和下模的注蜡模槽内进行清扫。

优选的，所述上模底端和下模顶端开设有注蜡模槽，所述起模板底端固定安装有呈均匀分布的气缸，所述气缸伸缩端顶端固定安装有起模杆，所述起模杆延伸至下模的注蜡模槽内。