[实用新型]一种复合型走刀式数控车床

说明书

本实用新型公开了一种复合型走刀式数控车床，包括机体和滑轨，所述机体的一侧固定安装有控制箱，且机体的内壁固定连接有操作架，所述滑轨的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定连接有辅助杆，所述辅助杆远离滑块的一端固定安装有粘接杆，所述粘接杆的表面滑动连接有清理架，所述清理架内部固定安装有拉绳，所述拉绳的两端均固定连接有电机。通过设置的滑轨安装在机体内，滑块控制磁质的粘接杆进行移动，以便于将机体表面的碎屑进行吸附，从而避免了在数控车床长时间使用后，其内部堆积较多的碎屑，对数控车床的操作造成影响，需要工作人员花费时间进行清理，导致数控车床无法投入使用，对加工的效率产生影响。

技术领域

本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及一种复合型走刀式数控车床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

传统的数控车床装置在使用时：

1、由于在数控车床使用后常会产生较多的碎屑，导致了在数控车床长时间使用后，其内部堆积较多的碎屑，对数控车床的操作造成影响，需要工作人员花费时间进行清理，导致数控车床无法投入使用，对加工的效率产生影响。

2、由于碎屑在从机体上端清除后未设置进行收集的结构，导致了在碎屑从机体上端清除后，散落在周边的地面上，对周边环境造成污染，需要工作人员进行清理，导致装置在使用时十分不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合型走刀式数控车床，解决了在数控车床使用后常会产生较多的碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型走刀式数控车床，包括机体和滑轨，所述机体的一侧固定安装有控制箱，且机体的内壁固定连接有操作架，所述滑轨的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定连接有辅助杆，所述辅助杆远离滑块的一端固定安装有粘接杆，所述粘接杆的表面滑动连接有清理架，所述清理架内部固定安装有拉绳，所述拉绳的两端均固定连接有电机，所述清理架的内部滑动安装有限位杆，所述机体的一端固定连接有收纳盒，所述收纳盒的内壁转动安装有遮挡板，所述遮挡板的一侧转动连接有转动块，所述转动块的一端固定安装有卡块。

优选的，所述滑轨至少为两个，两个所述滑轨的底端均与机体表面固定连接，且滑轨内壁的尺寸规格与滑块表面尺寸规格相适配，所述滑块的中心与粘接杆中心在同一条直线上，所述粘接杆为磁质杆。

通过采用上述技术方案，优点在于便于将机体表面的碎屑进行吸附，从而避免了在数控车床长时间使用后，其内部堆积较多的碎屑，对数控车床的操作造成影响，需要工作人员花费时间进行清理，导致数控车床无法投入使用，对加工的效率产生影响。

优选的，所述拉绳表面的尺寸规格与辅助杆、粘接杆一侧尺寸规格相适配，两个所述电机以拉绳为轴对称分布。

通过采用上述技术方案，优点在于便于将粘接杆表面粘接的碎屑推出。

优选的，所述限位杆至少为两个，两个所述限位杆以拉绳为轴对称分布，所述限位杆的两端均与滑块一端固定安装。

通过采用上述技术方案，优点在于避免限位杆在移动时发生偏移，导致装置失去效果。

优选的，所述辅助杆为铁杆，且辅助杆一端的尺寸规格与粘接杆一端尺寸规格相适配，所述辅助杆的中心与粘接杆中心在同一条直线上。