[实用新型]一种窑炉尾气余热利用系统

说明书

本实用新型公开了一种窑炉尾气余热利用系统，包括补气装置、尾气收集装置和换热器，补气装置和尾气收集装置与窑炉连接，换热器包括低温管道和向低温管道传递热量的高温管道，高温管道的入口通过收集管与尾气收集装置连通，高温管道的出口通过回收管与尾气回收装置连接，回收管上设有风机，低温管道的进水口和低温管道的出水口之间连通有循环管，循环管上由低温管道的进水口到低温管道的出水口依次连通有余热利用装置、补水定压装置和水泵。本实用新型能使换热器有效且稳定地进行换热工作，从而降低尾气温度，同时也能保证余热利用装置将余热进行合理利用，整个系统结构简洁，运行稳定，余热利用率高。

技术领域

本实用新型涉及工业热能回收技术领域，具体涉及一种窑炉尾气余热利用系统。

背景技术

在需要进行高温烧结操作的工艺流程中，窑炉中产生的尾气带有很高的热量，为避免能源的浪费和基于成本的考虑，往往需要对该部分热量进行回收；现有技术中一般将窑炉余热用于制作热水，供生产生活用水需要，但该方案具有以下不足：(1)由于窑炉尾气蕴含的热量较大，因此余热利用所得到的热水温度高、体量大，生产生活无法完全消耗，供需不平衡，可能导致能耗的损失；(2)即使经过了制备热水这一余热利用环节，窑炉尾气的温度依然较高，无法降至常温，使得后续尾气的回收、处理过程的成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种窑炉尾气余热利用系统，余热利用的结构简洁，投资成本低，且余热利用效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种窑炉尾气余热利用系统，包括补气装置、尾气收集装置和换热器，所述补气装置和尾气收集装置与窑炉连接，所述换热器包括低温管道和向低温管道传递热量的高温管道，所述高温管道的入口通过收集管与尾气收集装置连通，所述高温管道的出口通过回收管与尾气回收装置连接，所述回收管上设有风机，所述低温管道的进水口和低温管道的出水口之间连通有循环管，所述循环管上由低温管道的进水口到低温管道的出水口依次连通有余热利用装置、补水定压装置和水泵。

进一步的，所述补水定压装置为膨胀水箱。

进一步的，靠近所述换热器的收集管和循环管上均设有至少一个温度计。

进一步的，靠近所述低温管道的出水口的循环管上设有调节阀。

进一步的，靠近所述换热器的循环管上连通有安全管，所述安全管上设有安全阀。

进一步的，靠近所述风机出气口的回收管上设有气体分析仪。

进一步的，所述回收管上设有控制阀，位于所述控制阀与风机之间的回收管上连通有用于将回收管中的尾气排空的排气管，所述排气管上设有排气阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设有水泵、补水定压装置的循环管，能使换热器有效且稳定地进行换热工作，从而降低尾气温度，同时也能保证余热利用装置将余热进行合理利用，整个系统结构简洁，运行稳定，余热利用率高，容易维护，且设备投资成本和维护成本低。

附图说明

图1为窑炉尾气余热利用系统的结构示意图。

图例说明：

1、补气装置；2、尾气收集装置；21、收集管；3、换热器；31、循环管；32、水泵；33、补水定压装置；4、窑炉；5、尾气回收装置；51、回收管；52、风机；53、控制阀；54、排气管；55、排气阀；6、余热利用装置；71、温度计；72、调节阀；73、安全管；74、安全阀；8、气体分析仪。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。