[实用新型]一种锂离子电池金属锂负极结构

说明书

本实用新型提供一种锂离子电池金属锂负极结构。所述锂离子电池金属锂负极结构包括铜箔和设于所述铜箔两侧的金属锂带，所述铜箔上具有连接区域和冲孔区域，所述连接区域为电芯极耳位置，所述冲孔区域上开设有多个通孔，所述金属锂带通过多个所述通孔压延至所述铜箔上。本实用新型的锂离子电池金属锂负极结构，通过在铜箔上打孔，然后再复合金属锂，上下两层金属锂通过孔接触，增大金属锂接触面积，减小锂铜界面反应，从而提升电池性能，另外，本实用新型的冲孔铜箔结构简单，操作简单，使用成本低。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池金属锂负极结构。

背景技术

金属锂负极由于其极高的理论比容量（3860 mAh/g）和最负的电化学势（相对标准氢电极-3.04 V），被认为是锂电池体系的终极负极材料。但是，金属锂由于其本身高的反应活性、在沉积过程中体积变化大，被用作负极时，容易存在锂枝晶生长，库伦效率低，循环稳定性差等问题。为了减少金属锂在沉积溶解过程中的体积膨胀，复合电极是一种有效且主流的做法，其中一种方法是与铜箔直接复合，形成铜锂复合带，用作负极。然而由于铜-锂的界面问题，导致锂在电池充放电过程中易从铜箔上剥落，从而劣化了电池的循环性能。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种锂离子电池金属锂负极结构，通过在铜箔上冲孔，然后再复合金属锂的结构，以增大锂金属接触面积、减小铜锂界面反应，从而起到提升电池循环性能的作用。

本实用新型提供一种锂离子电池金属锂负极结构，包括铜箔和设于所述铜箔两侧的金属锂带，所述铜箔上具有连接区域和冲孔区域，所述连接区域为电芯极耳位置，所述冲孔区域上开设有多个通孔，所述金属锂带通过多个所述通孔压延至所述铜箔上。

进一步的，所述金属锂带覆盖于所述冲孔区域。

进一步的，所述通孔的直径为0.1至5mm之间，所述冲孔区域的面积占压延锂面积的15%至50%。

进一步的，所述铜箔的厚度为4至10um，所述金属锂带的厚度为2um-100um。

进一步的，两个所述金属锂带的厚度相等，对位精度小于0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在铜箔上打孔，然后再复合金属锂，上下两层金属锂通过孔接触，增大金属锂接触面积，减小锂铜界面反应，从而提升电池性能。另外，本实用新型的冲孔铜箔结构简单，操作简单，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型的锂离子电池金属锂负极结构的主视图；

图2为图1所示锂离子电池金属锂负极结构的侧视图；

图3为图1所示锂离子电池金属锂负极结构的铜箔的结构示意图；

图4为图1所示锂离子电池金属锂负极结构的金属锂带的结构示意图。

附图标号说明

铜箔10，金属锂带20，通孔11，连接区域101，冲孔区域102。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种锂离子电池金属锂负极结构，包括铜箔10和设于所述铜箔两侧的金属锂带20，所述铜箔上具有连接区域101和冲孔区域102，所述连接区域为电芯极耳位置，所述冲孔区域上开设有多个通孔11，所述金属锂带通过所述通孔压延至所述铜箔上。

在一个实施方式中，所述金属锂带覆盖于所述冲孔区域。