[实用新型]一种防堵塞的污泥高温碳化炉

说明书

本实用新型公开了一种防堵塞的污泥高温碳化炉，包括：所述碳化炉本体嵌套设置在所述外炉壳体内部，且所述注料管密封连接在碳化炉本体的前端中部，并且碳化炉本体为圆柱形结构；还包括：高温电热管，其嵌套安装在所述碳化炉本体的内壁上，且所述高温电热管的内部嵌套设置有碳化内筒；筛网筒，其嵌套安装在所述碳化内筒的内部中央，且所述筛网筒的内部中央嵌套连接有中轴柱，并且中轴柱与碳化炉本体和注料管贯穿连接。该防堵塞的污泥高温碳化炉，能够连续旋转碳化炉，使得炉内污泥碳化受热均匀，并能利用筛网筒避免污泥中杂质堆积而堵塞炉内管道，并保持筛网筒表面的干净和通畅，能有效防止污泥高温碳化炉堵塞。

技术领域

本实用新型涉及污泥高温碳化炉技术领域，具体为一种防堵塞的污泥高温碳化炉。

背景技术

污泥高温碳化炉是指在无氧条件下以500℃-600℃的温度分解污泥有机物，污泥有机物在高温碳化炉内发生热裂解过程，变成可燃热分解气体和固体物，其中污泥热解后的固体物为泥沙和少量的固定炭，因此可作为资源化利用，而污泥的高温热解是还原反应，不燃烧、不产生飞灰、不产生二噁英等有害物质，使用高温碳化炉处理污泥是一种环保低碳的处理方式。

因污泥中的主要杂质为泥沙，在经过高温碳化后，泥沙等固体会堆积在一起，从而附着在碳化炉的内壁上造成堵塞，进而影响污泥碳化过程中可燃分解气体的排放，并且原有碳化炉中的污泥以静止状态进行干燥处理，使得污泥受热不均而碳化效率低下，同时原有高温碳化炉内的固体残渣需要人工清扫处理，使得原有高温碳化炉内的杂质清理效率低下，针对上述问题，急需在原有的污泥高温碳化炉的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的污泥高温碳化炉，以解决上述背景技术中提出现有使用的污泥高温碳化炉，静止堆积在碳化炉内的污泥不易受热均匀，使得原有碳化炉的干燥效率慢，并且堆积的残渣容易造成炉内堵塞，不利于分解气体的排放，以及原有碳化炉只能通过人工清扫的方式将残渣清除，使得碳化炉清理效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的污泥高温碳化炉，包括：

所述碳化炉本体嵌套设置在所述外炉壳体内部，且所述注料管密封连接在碳化炉本体的前端中部，并且碳化炉本体为圆柱形结构；

还包括：

高温电热管，其嵌套安装在所述碳化炉本体的内壁上，且所述高温电热管的内部嵌套设置有碳化内筒；

筛网筒，其嵌套安装在所述碳化内筒的内部中央，且所述筛网筒的内部中央嵌套连接有中轴柱，并且中轴柱与碳化炉本体和注料管贯穿连接。

上述结构的设置使原有碳化炉内的污泥受热更为均匀，能通过不断翻拌过滤的方式，有效分散污泥中的固体杂质，并能有效防止污泥中杂质堆积而导致的炉内堵塞问题，使得污泥碳化处理后的可燃热分解气体能正常排放。

优选的，所述注料管与碳化内筒的前侧面焊接构成固定结构，且碳化内筒与碳化炉本体和注料管构成一体化结构，上述结构的设置使高温碳化炉的结构更为紧密和牢固，能便于在转动翻拌时保持炉体的稳定性。

优选的，所述碳化内筒的后侧面上还固定设置有第一电机，且第一电机与外炉壳体固定连接，并且碳化内筒和碳化炉本体通过第一电机与外炉壳体组成转动结构，上述结构的设置使碳化炉能以旋转的方式持续翻拌污泥，从而使污泥受热均匀，能加快污泥的干燥时间。

优选的，所述筛网筒通过中轴柱与碳化内筒组成固定结构，且筛网筒的外表面上镂空开设有条纹状网槽，并且筛网筒为不锈钢材质，同时清洁刷环的外表面上还嵌套设置有清洁刷环，上述结构的设置使高温碳化炉内的污泥杂质能反复通过筛网筒的筛分过滤，进而防止污泥中的泥沙等杂质堆积在一起造成堵塞。