[实用新型]一种装配式弧形混凝土剪力墙结构

说明书

本实用新型涉及一种装配式弧形混凝土剪力墙结构，包括由预制板A和预制板B组成的分片单元，若干分片单元拼装组成剪力墙墙壁。预制板A、预制板B内部水平钢筋均伸出并在端部形成U型闭合结构，预制板A与预制板B装配时，U型闭合结构分层交叠错位对扣形成钢筋环，钢筋环围合区域内设置有竖向通长钢筋，预制板A与预制板B对接处通过灌注灌浆料实现连接。本实用新型在工厂内预制完成后运输到现场吊装搭接，减少了混凝土浇筑工作量及模板工程量，施工效率高；进行剪力墙墙壁建造时，标准件拼缝连接内外侧均采用弹性密封胶封堵，无需支模，只需装配就位并顶紧后通过灌注灌浆料连接即可，整体性较好，避免了产生裂缝，还减少了模板工程量。

技术领域

本实用新型属于装配式墙壁设计技术领域，涉及一种装配式弧形混凝土剪力墙结构。

背景技术

随着经济建设的快速增长，建筑结构在满足实用性的前提下，对外观和内部使用等方面的审美要求也逐步提高。常见的建筑工程结构形式中，形状规则的钢筋混凝土框架-剪力墙结构应用较为普遍，造型奇特、外观精美的新型建筑结构也层出不穷；规则的混凝土结构施工技术与施工工艺已经非常成熟，然而针对不规则弧形剪力墙结构的现场施工工艺还不够成熟，大多采用现场搭设模板的现浇施工工艺，现浇施工中存在弧度控制、倾斜角控制难以准确定位测量的问题，而且混凝土密实度也较难控制，弧形混凝土构件局部圆弧顺弧度、线条的流畅度欠佳。因此，本实用新型基于装配式建造理念设计了一种装配式弧形混凝土剪力墙结构来拼装组成完整的弧形剪力墙墙壁。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种装配式弧形混凝土剪力墙结构，通过若干工厂预制的分片单元拼装组成完整的弧形剪力墙墙壁，可有效减少混凝土浇筑工作量及模板工程量，缩短施工周期，降低施工难度，且整体施工质量较好。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种装配式弧形混凝土剪力墙结构，包括呈弧形且在工厂内分节段浇筑成型的预制板A和预制板B，预制板A和预制板B内部均配置水平钢筋和纵向钢筋；预制板A以及预制板B内部的水平钢筋两端均伸出且呈U型闭合结构，预制板A以及预制板B的两侧边均设置有与其主体部分整体预制的连接挡板；

预制板A和预制板B对接形成分片单元，多个分片单元的侧边相互拼接组成弧形剪力墙墙壁；预制板A主体部分两侧边处的连接挡板与预制板B主体部分两侧边贴合，预制板B主体部分两侧边处的连接挡板与预制板A主体部分两侧边贴合，预制板A上的U型闭合结构与预制板B上的U型闭合结构分层交叠错位对扣形成钢筋环围合区域，钢筋环围合区域内设置有竖向通长钢筋，通长钢筋与钢筋环构成类纵筋+箍筋结构，预制板A和预制板B连接处的拼缝内外侧均采用弹性密封胶封堵，通过灌注灌浆料连接成整体。

进一步地，所述预制板A主体部分两侧边处一体化设置的连接挡板为挡板A，挡板A位于预制板A主体部分前端面；预制板A中的水平钢筋两端外伸至预制板A外所形成的U型闭合结构为U型结构A，U型结构A位于挡板A与预制板A主体部分所形成的凹槽中。

进一步地，所述预制板B主体部分两侧边处一体化设置的连接挡板为挡板B，挡板B位于预制板B主体部分后端面；预制板B中的水平钢筋两端外伸至预制板B外所形成的U型闭合结构为U型结构B，U型结构B位于挡板B与预制板B主体部分所形成的凹槽中。

进一步地，所述挡板A与预制板B主体部分侧边贴合，挡板B与预制板A主体部分侧边贴合，U型结构A与U型结构B分层交叠错位对扣，形成椭圆形的钢筋环，钢筋环内设置有4根竖向通长钢筋，预制板A与预制板B的对接处灌注有高强自密实微膨胀灌浆料。

进一步地，所述弹性密封胶为MS胶。

进一步地，所述水平钢筋的直径为10～25mm，间距不大于200mm，净距大于50mm。

本实用新型具有如下有益效果：