[实用新型]轴类零件直径自动化检测装置

说明书

本实用新型公开了轴类零件直径自动化检测装置，包括检测桌，所述检测桌的内部固定连接有支撑板，所述检测桌和支撑板的顶部设置有自动检测装置；所述自动检测装置包括固定连接在检测桌顶部左侧的固定板，所述检测桌顶部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有气缸，所述气缸左侧的输出端固定连接有滑动块。本实用新型通过数值检测桌、支撑板和自动检测装置的相互配合使用，解决了现有测量方法并不能对轴类零件进行自动化的检测，如果需要对大批量的轴类零件进行测量时，就需要投入大量的人力通过量具进行测量的问题，本装置具有自动化的检测的优点，以此方便人们的使用，提高实用性。

技术领域

本实用新型涉及零件检测技术领域，具体为轴类零件直径自动化检测装置。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

圆形的轴类零件在生产的时候都需要对其的外圆直径进行检测，从而可得出轴类零件的直径，而现有轴类零件的测量方法，一般都是通过测量人员手持游标卡尺或者千分尺进行的，这些测量工具操作起来比较繁琐，还需要进行复杂的读数，而现有测量方法并不能对轴类零件进行自动化的检测，如果需要对大批量的轴类零件进行测量时，就需要投入大量的人力通过量具对轴类零件进行测量，不便于人们的使用，降低了实用性。

因此，需要对现有轴类零件直径的测量方法进行设计改造，从而有效的防止其出现现有测量方法并不能对轴类零件进行自动化的检测，如果需要对大批量的轴类零件进行测量时，就需要投入大量的人力通过量具对轴类零件进行测量的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供轴类零件直径自动化检测装置，具备自动化的检测的优点，解决了现有测量方法并不能对轴类零件进行自动化的检测，如果需要对大批量的轴类零件进行测量时，就需要投入大量的人力通过量具对轴类零件进行测量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴类零件直径自动化检测装置，包括检测桌，所述检测桌的内部固定连接有支撑板，所述检测桌和支撑板的顶部设置有自动检测装置；

所述自动检测装置包括固定连接在检测桌顶部左侧的固定板，所述检测桌顶部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有气缸，所述气缸左侧的输出端固定连接有滑动块，所述滑动块与检测桌滑动连接，所述滑动块的顶部固定连接有激光尺，所述激光尺的输出端朝左侧设置，所述固定板的右侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器的右侧固定连接有接触板，所述支撑板的顶部固定连接有空压机，所述空压机的出气口通过风管与气缸连通，所述支撑板的顶部固定连接有位于空压机左侧的控制器，所述控制器与激光尺、压力传感器和空压机电性连接，所述连接板的右侧固定连接有与控制器电性连接的控制开关。

作为本实用新型优选的，所述固定板的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧朝下延伸并与检测桌固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接板的左侧固定连接有加固板，所述加固板与气缸固定连接，所述加固板的数量为四且均布在气缸的表面，所述加固板具体为三角形设置。

作为本实用新型优选的，所述滑动块的底部开设有滚动槽，所述滚动槽的数量为若干个且均布在滑动块的底部，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠与检测桌滚动连接。

作为本实用新型优选的，所述滚珠的表面固定连接有耐磨层与，所述耐磨层与滚动槽和检测桌贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：