[实用新型]一种钢丝编织铠装电缆涂漆生产线

说明书

本实用新型公开了一种钢丝编织铠装电缆涂漆生产线，该生产线包括进线导轮架、烘漆烘道、烘道内导轮架、出线导轮架，所述烘漆烘道为蒸汽式烘漆烘道，该烘漆烘道内设有蒸汽管道，用于为烘漆烘道提供蒸汽烘烤温度。本实用新型烘漆编织电缆周围温度可在90‑100℃范围，不仅烘漆效果更好，出线后能确保漆层完全干燥同时将烘干过程对电缆内护套性能的不利影响降低最低，不易老化。

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝编织铠装电缆涂漆生产线。

背景技术

现有的钢丝编织铠装电缆涂漆生产线通常采用10米左右电加热整体烘道，用于对上漆机上漆后的电缆进行140±5℃烘干。由于烘干温度较高，极易使电缆内护套老化从而带来安全隐患。此外现有的电加热整体烘道采用的是圆形钢管，使用时将电缆穿入该圆形钢管中。这种10米电加热整体烘道烘干工艺虽然设备加工容易但存在如下问题1.穿电缆操作非常不便。2.无法观察电缆在内部烘漆的状况。3.140±5℃，10米电加热整体烘道烘干方式不可避免对电缆内护套老化性能形成负面影响。4.烘道为整体式不方便清理烘道内部、使用2-3年后会存在管道油漆杂质越来越多，这些杂质将不可避免地进入编织电缆涂漆层，随着使用年限的逐步增加编织电缆涂漆烘器后的表面质量越来越差。

实用新型内容

为了解决现有技术烘烤电缆时带来的电缆内护套容易老化问题，本实用新型提供了一种钢丝编织铠装电缆涂漆生产线，该生产线包括进线导轮架、烘漆烘道、烘道内导轮架、出线导轮架，所述烘漆烘道为蒸汽式烘漆烘道，该烘漆烘道内设有蒸汽管道，用于为烘漆烘道提供烘漆温度。

为了确保电缆在烘道中完全烘干，所述蒸汽式烘漆烘道不小于26米。

为了便于穿电缆、便于清理烘漆烘道，以提高编织铠装电缆的表面质量，所述蒸汽式烘漆烘道具有若干可以开启或关闭的烘道上盖。

为了在烘漆进行过程中观察内部状况所述上盖至少部分有可视窗。

为了方便开启上盖，所述上盖上设有把手。

为了便于掌握烘烤温度，所述蒸汽管道处设有温度检测点。所述温度检测点有三个分别设在蒸汽管道前段、中段和尾段。

为了减小编织电缆和导轮的接触面所述进线导轮架、烘道内导轮架及出线导轮架上的导轮均为哑铃型，用于减少电缆漆层厚度改变。

所述蒸汽管道有6根，布置在烘道内导轮架的导轮之上部2根，下部4根。

所述蒸汽式烘漆烘道尾部设有环保尾气处理接口。

相对于传统编织电缆涂漆生产线烘漆，本实用新型采用蒸汽式烘漆烘道，烘漆编织电缆周围温度可在90-100℃范围，不仅烘漆效果更好，出线后能确保漆层完全干燥同时将烘干过程对电缆内护套性能的不利影响降到最低，不易老化。

附图说明

图1是本实用新型一种钢丝编织铠装电缆涂漆生产线示意总图之主视图。

图2是本实用新型一种钢丝编织铠装电缆涂漆生产线示意总图之俯视图。

图3是图2沿A-A线的剖视放大图。

图4是烘道上盖俯视放大图。

图5是实施方式二的结构示意图。

附图标记：

龙门式/端轴式放线架1、电缆上漆机2、收排线机3、进导轮架4、蒸汽进气口5、烘道内导轮架6、蒸汽式烘漆烘道7、烘道上盖8、蒸汽出气口9、前测温点10、中测温点11、尾测温点12、环保尾气处理接口13、烘道出线导轮架14、喷码机15、压轮及支架16、内层不锈钢板71、外层不锈钢板72、保温层73、烘道内导轮架上的导轮74、蒸汽管道75、温度传感器76、不带视窗上盖81、不锈钢把手82、硅橡胶密封条83、可视窗上盖84、硅橡胶密封条85、可视窗86、左把手87、右把手88、电缆17