[实用新型]一种通讯塑卡护套组装系统

说明书

本实用新型涉及一种通讯塑卡护套组装系统，包括塑卡供料单元，塑卡供料单元包括塑卡供料支架、安装在塑卡供料支架上的塑卡振动盘以及设置在塑卡供料震动盘的出料口处的塑卡供料输送组件；护套供料单元，包括护套供料支架、安装在护套供料支架上的护套振动盘以及设置在护套振动盘的出料口处的护套供料输送组件；一装配单元，包括装配支架、塑卡夹持组件、护套夹持组件、拖拽组件、剪切组件、推料组件、分选组件、储料组件。本实用新型的优点在于：通过塑卡供料单元、护套供料单元、装配单元之间的相互配合，从而实现了护套与塑卡的自动装配，无需人工拖拽以及剪切，减少了人力、物力。

技术领域

本实用新型涉及通讯塑卡装配领域，特别涉及一种通讯塑卡护套组装系统。

背景技术

馈线卡用于通讯基站中馈线的安装固定，目前大部分馈线卡为穿芯型馈线卡，其主要由夹住馈线的馈线卡以及与馈线卡连接的C型卡具构成。馈线卡由两半塑卡组成，两者内侧面开卡槽，两个塑卡合并后，两个卡槽形成对线缆进行装夹的空间，螺杆穿过两半塑卡下部并通过锁紧螺母锁紧实现馈线的固定，再由C型卡具将整体固定在角钢或其他固定物上。在进行使用时，由于塑卡本身是塑料件，为了避免塑卡在夹持时对线缆的外壁造成夹伤，通常会在塑卡的内壁再加装弧形状的橡胶护套来对线缆进行保护。

目前，在对塑卡与护套进行装配时，会在护套200的弧形外壁上增加向外凸出的安装凸筋来配合，如图1所示，该安装凸筋与护套200一样均为橡胶材质的，安装凸筋包括依次分布的第一凸筋201、第二凸筋202、第三凸筋203，第二凸筋202的尺寸大于第一凸筋201、第三凸筋203的尺寸，同时会在塑卡204上开设容安装凸筋穿过的通孔205，如图2所示，且该通孔205的尺寸小于第二凸筋202的尺寸，大于第一凸筋201、第三凸筋203的尺寸，通孔205的深度与第一凸筋201的长度相一致，在进行安装时，由人工将第三凸筋203首先穿过塑卡204上的通孔205，由于第二凸筋202的尺寸大于通孔205的尺寸，因此第二凸筋202会卡在通孔205处，此时，再由人工拖拽第三凸筋203，利用橡胶本身的弹性拉动第二凸筋202强行穿过通孔205，在穿过后，第一凸筋201置于塑卡204的通孔205内，通过护套200以及第二凸筋202的配合，将护套200固定在塑卡204上，避免，护套200从塑卡204上掉落，最后，将第三凸筋203利用剪刀直接剪除，只保留第一凸筋201、第二凸筋202，从而减少安装凸筋的整体长度，避免安装凸筋过长而产生干涉，也避免因第三凸筋203的存在，而出现后续继续拖拽第三凸筋203，而将整个安装凸筋与护套200强行分离，导致护套200从塑卡204上掉落的现象，影响后续的使用。

在上述装配过程中，大都是人工操作完成的，因此不可避免的会带来一定的缺陷：首先，由人工在拖拽第三凸筋203的过程中，需要人工主动施力，而每个人的力度是不一致的，即使是同一个人也不能保证每次所施的力相同，这就容易出现因施力过大而导致在拖拽第三凸筋203的时候将整个安装凸筋扯断，也就导致此护套直接报废，无法继续使用，产品的报废率比较高；另外，人工装配，其不仅需要消耗大量的人力、劳力，而且随着装配的次数的增多，体力的消耗会导致装配的效率越来越低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配方便、减少人工、降低产品报废率的通讯塑卡护套组装系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种通讯塑卡护套组装系统，通讯塑卡由两半塑卡组成，塑卡的内侧面开卡槽，两个塑卡合并后，两个卡槽形成对线缆进行装夹的空间，在塑卡的卡槽内连接有弧形状的护套，在护套弧形外壁上设置有向外凸出的安装凸筋，在塑卡上开有容安装凸筋穿过的通孔，塑卡的背侧面的两侧还均设置有定位孔与定位柱，且定位孔与定位柱错开分布，其创新点在于：组装系统包括

一塑卡供料单元，所述塑卡供料单元包括塑卡供料支架、安装在塑卡供料支架上的塑卡振动盘以及设置在塑卡供料震动盘的出料口处的塑卡供料输送组件；

一护套供料单元，所述护套供料单元包括护套供料支架、安装在护套供料支架上的护套振动盘以及设置在护套振动盘的出料口处的护套供料输送组件；