[实用新型]一种长直筒工件成型模具

说明书

本申请涉及注塑模具的技术领域，具体公开了一种长直筒工件成型模具，其技术方案要点是：包括相互配合的上模板和下模板，所述上模板朝向所述下模板的板面嵌设有上模仁，所述下模板朝向所述上模板的板面嵌设有下模仁，所述下模仁朝向所述上模仁的表面固定设置有凸柱，所述凸柱的一侧滑移连接有侧模仁，所述侧模仁朝靠近或远离所述凸柱的方向滑移，所述侧模仁朝向所述凸柱的侧壁开设有用于成型凸块的成型槽，所述上模仁朝向所述下模仁的表面开设有供所述凸柱和所述侧模仁插入的凹槽，当所述上模板和所述下模板合模时，所述凸柱、所述凹槽以及所述侧模仁围设形成用于成型长直筒工件的成型模腔。本申请具有便于设置有凸块的长直筒工件脱模的效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种长直筒工件成型模具。

背景技术

注塑件是产品中较为常见的构件，由于其具有质量轻、强度高、可装配性等优点而广泛应用于多个领域。

相关技术中，长直筒状的工件为了装配需要，通常需要在其表面开设装配孔或装配槽，在注塑长直筒状的工件时，通常需要使用到注塑模具，注塑模具一般包括相互配合的上模板和下模板，上模板和下模板合模时可以形成用于成型长直筒工件的型腔。同时，注塑模具还包括镶件以及用于驱动镶件穿设于型腔的抽芯机构，当需要注塑长直筒工件时，抽芯机构驱动镶件穿设于型腔内，使得长直筒工件形成装配孔或装配槽，成型完成后，抽芯机构将镶件从型腔内抽出，便于长直筒工件的脱模。

针对上述中的相关技术，发明人认为有些长直筒工件需要在其表面设置装配用的凸块，设置有凸块的长直筒工件在成型模腔中成型后，凸块脱模时会与注塑模具中用于成型凸块的部分干涉，使得长直筒工件难以脱模。

实用新型内容

为了便于设置有凸块的长直筒工件脱模，本申请提供一种长直筒工件成型模具。

本申请提供的一种长直筒工件成型模具，采用如下的技术方案：

一种长直筒工件成型模具，包括相互配合的上模板和下模板，所述上模板朝向所述下模板的板面嵌设有上模仁，所述下模板朝向所述上模板的板面嵌设有下模仁，所述下模仁朝向所述上模仁的表面固定设置有凸柱，所述凸柱的一侧滑移连接有侧模仁，所述侧模仁朝靠近或远离所述凸柱的方向滑移，所述侧模仁朝向所述凸柱的侧壁开设有用于成型凸块的成型槽，所述上模仁朝向所述下模仁的表面开设有供所述凸柱和所述侧模仁插入的凹槽，当所述上模板和所述下模板合模时，所述凸柱、所述凹槽以及所述侧模仁围设形成用于成型长直筒工件的成型模腔。

通过采用上述技术方案，当需要成型侧壁设置有凸块的长直筒工件时，上模板和下模板合模，凸柱、凹槽以及侧模仁围设形成成型模腔，长直筒工件在成型模腔内成型，成型槽内对应成型长直筒工件的凸块，当长直筒工件成型完成后，上模板和下模板分离，侧模仁可以朝远离凸柱的方向移动，使得长直筒工件的凸块脱离成型槽，凸块与成型槽之间不存在干涉，从而便于设置有凸块的长直筒工件的脱模操作。

优选的，所述凸柱朝向所述侧模仁的侧壁设置有第一限位块，所述侧模仁朝向所述凸柱的侧壁对应开设有供所述第一限位块插入的第一限位槽，当所述上模板和所述下模板合模时，所述第一限位块插入所述第一限位槽内相抵，所述侧模仁背离所述凸柱的侧壁与所述凹槽的槽壁相抵，所述侧模仁与所述凸柱之间形成供长直筒工件侧壁成型的间隙。

通过采用上述技术方案，当上模板和下模板合模时，侧模仁朝靠近凸柱的方向移动，使得第一限位块插入第一限位槽内，第一限位块与第一限位槽的抵接对侧模仁朝向靠近凸柱的方向移动起到限位作用，从而使得侧模仁与凸柱之间形成供长直筒工件侧壁成型的间隙，同时，侧模仁背离凸柱的侧壁与凹槽的槽壁相抵，使得侧模仁难以朝远离凸柱的方向移动，从而使得侧模仁的位置固定，从而有利于提高凸柱、凹槽以及侧模仁形成的成型模腔的稳定性。

优选的，所述下模板相对于所述侧模仁的两侧均固定设置有第二限位块，所述侧模仁的相对两侧对应开设有第二限位槽，所述第二限位块朝向所述第二限位槽的表面与所述第二限位槽的槽壁抵接滑移。