[实用新型]一种自动往复涂油装置

说明书

本实用新型提供了一种自动往复涂油装置，包括支撑立柱、固定在所述支撑立柱中部的角度调节机构及与所述角度调节机构连接的涂油机构，所述涂油机构包括固定在所述支撑立柱上端的油箱、与所述角度调节机构连接的伸缩气缸、与所述伸缩气缸的气缸杆连接的U型支架及与所述U型支架转动连接的涂油滚筒，所述油箱下端设有与所述涂油滚筒中心连通的输油管。本实用新型结构简单，能够多角度自动完成产品的涂油操作，代替人工涂油，消除漏涂及工位安全问题，输油管可以进行流量控制，毛毡滚筒渗油均匀保证涂抹均匀，通过伸缩气缸的往复运动可以完成两次涂抹动作，有效提高防锈油涂抹质量。

技术领域

本实用新型涉及发动机制造领域，尤其涉及一种自动往复涂油装置。

背景技术

国内发动机装配线体在完成发动机EUN码（缸体码）打印后，均需要人工对发动机钢印码表面进行涂抹防锈油，避免打码区域生锈而造成的文字不清、锈蚀问题。当前的涂抹工具多为毛刷、油壶、浸油布等方式，防锈油涂抹不均匀、油量不足。

在目前汽车行业中，针对某个小平面涂抹防锈油或其它液体性介质时均使用毛刷、油壶、浸油布等方式进行。发动机缸体码窄平面长度110mm×宽12mm，在对发动机EUN码（缸体码）涂抹防锈油时使用毛刷涂抹，具体存在以下技术缺陷：

1、毛刷工具易磨损，工具、防锈油消耗量大；

2、涂油不均匀，高频次产生钢印码区域生锈客户抱怨，需车间组织返工排查除锈工作；

3、涂油为手动操作，防锈油为刺激性化学液体，易产生呼吸道刺激、灼伤眼睛、发生火灾等风险，不利于健康管理；

4、人工操作为非增值作业，每台作业耗时3秒；需定期补充，取用防锈油距离生产现场过远，产生不必要的过度移动浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动往复涂油装置，包括支撑立柱、固定在所述支撑立柱中部的角度调节机构及与所述角度调节机构连接的涂油机构，所述涂油机构包括固定在所述支撑立柱上端的油箱、与所述角度调节机构连接的伸缩气缸、与所述伸缩气缸的气缸杆连接的U型支架及与所述U型支架转动连接的涂油滚筒，所述油箱下端设有与所述涂油滚筒中心连通的输油管。

作为本实用新型的进一步改进，所述角度调节机构包括一端夹持在所述支撑立柱上的转向块、一端与所述转向块另一端连接的横轴及与所述横轴另一端连接的气缸座，所述伸缩气缸固定在所述气缸座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸座还设有与所述伸缩气缸平行设置的传感器支架，所述传感器支架上设有第一位置传感器及第二位置传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述涂油滚筒包括设于中心位置的多孔出油管、套于所述多孔出油管的毛毡滚筒及套于所述多孔出油管两端的两个轴承套，两个所述轴承套靠近所述多孔出油管中心的一端分别设有一个密封轴承，两个所述轴承套远离所述多孔出油管中心的一端分别设有一个油堵，所述油堵与所述密封轴承之间的所述轴承套内部还设有密封圈，两个所述油堵均设有与所述输油管连接的输油孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述输油管上设有第一流量控制阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩气缸的进出气孔设有第二流量控制阀，所述伸缩气缸的气路上设有油气分离器。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑立柱上设有立柱安装座，所述立柱安装座包括安装座主体及与所述安装座主体通过螺栓连接的固定盖板。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑立柱上端固定设有油箱支撑座，所述油箱安装在所述油箱支撑座上端。

作为本实用新型的进一步改进，该自动往复涂油装置还包括输送平台，所述安装座体固定在所述输送平台一侧，所述输送平台设有输送轨道。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送平台下端设有可调支脚。