[实用新型]一种金属增材制造用筛粉装置

权利要求书

1.一种金属增材制造用筛粉装置，包括筛网(1)，其特征在于还包括：

箱体(2)，内置有能将其内腔分隔为上下相对独立的上腔体(21)与下腔体(22)的隔板(23)，所述筛网(1)水平布置在上腔体(21)中，所述箱体(2)顶部开有加粉口(24)，所述隔板(23)上开有落粉口(231)；

废粉盒(3)，用于收集余留在筛网(1)上的废粉，所述箱体(2)侧部开有位于筛网(1)之上且贴近筛网(1)上表面布置、供筛网(1)上的废粉输出的出粉口(25)，所述废粉盒(3)位于箱体(2)旁侧且与出粉口(25)相连通；以及

吹粉机构(4)，设置有与所述出粉口(25)相对布置的吹风口(41)，用于将所述筛网(1)上的废粉经出粉口(25)吹至废粉盒(3)中。

2.根据权利要求1所述的金属增材制造用筛粉装置，其特征在于：所述上腔体(21)呈圆筒状，所述的出粉口(25)沿上腔体(21)第一侧的圆周方向延伸形成弧形口，所述箱体(2)外侧设置有与该弧形口相连通且横向延伸的导粉仓(26)，该导粉仓(26)的底部通过送粉管道(27)与废粉盒(3)相连通。

3.根据权利要求2所述的金属增材制造用筛粉装置，其特征在于：所述导粉仓(26)的第一侧壁(261)与弧形口的第一端相互衔接且与上腔体(21)的外周切向连接，所述导粉仓(26)的第二侧壁(262)与弧形口的第二端相互衔接且与上腔体(21)的外周切向连接，所述导粉仓(26)的第一侧壁(261)与第二侧壁(262)自弧形口处向外逐渐靠近且通过圆弧侧壁(263)衔接，所述导粉仓(26)的底部开有与圆弧侧壁(263)相连接的导粉口(264)。

4.根据权利要求3所述的金属增材制造用筛粉装置，其特征在于：所述导粉口(264)之下连接有自上而下内径逐渐减小的漏斗状导粉部，所述送粉管道(27)的上端与导粉部的下端口相连接，所述送粉管道(27)中设置有用于控制其连通与否的阀门。

5.根据权利要求2所述的金属增材制造用筛粉装置，其特征在于：所述上腔体(21)的第二侧内部中空形成导风腔(42)，所述箱体(2)的外壁面设置有与该导风腔(42)相连通的入风口(43)，所述的吹风口(41)为多个在箱体(2)内壁面上对应导风腔(42)间隔布置。

6.根据权利要求5所述的金属增材制造用筛粉装置，其特征在于：所述的导风腔(42)为沿上腔体(21)第二侧的圆周方向延伸的弧形腔，多个所述的吹风口(41)沿弧形腔的弧度方向间隔排布。

7.根据权利要求6所述的金属增材制造用筛粉装置，其特征在于：所述弧形腔的长度大于弧形口的长度，所述弧形腔所对应的圆心角为120～160度，所述弧形口所对应的圆心角为90～110度。

8.根据权利要求2～7中任一项所述的金属增材制造用筛粉装置，其特征在于：对应所述上腔体(21)底部的隔板(23)部分自边缘向中央部位逐渐向下倾斜形成导流斜面(232)，所述的落粉口(231)开设于该导流斜面(232)的最低处，所述筛网(1)为圆形且与上腔体(21)的顶壁及隔板(23)之间均具有间距。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的金属增材制造用筛粉装置，其特征在于：所述下腔体(22)中设置有沿落粉口(231)边缘向下延伸的导料筒(233)，该导料筒(233)之下设置有用于接收粉末的收集罐(7)，所述导料筒(233)中设置有用于控制其连通与否的截止阀(234)。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的金属增材制造用筛粉装置，其特征在于：所述箱体(2)顶部设置有加料斗(8)，该加料斗(8)下部具有竖向延伸且与加粉口(24)连接的送料通道(81)，所述送料通道(81)处设置有流量阀(5)。