[实用新型]实现重力谷糙分离机的回砻谷提纯系统

说明书

本实用新型涉及一种实现重力谷糙分离机的回砻谷提纯系统，包括砻谷机、第一重力谷糙分离机和第二重力谷糙分离机，所述的第一重力谷糙分离机的入口与砻谷机的出口相连，所述的第二重力谷糙分离机的入口与第一重力谷糙分离机的出口相连，所述的第二重力谷糙分离机的出口还与砻谷机和第一重力谷糙分离机相连。采用了本实用新型的实现重力谷糙分离机的回砻谷提纯系统，通过重力谷糙分离机的组合，能实现稻谷和糙米的彻底分离，使回砻谷含糙率降至0.3～0.5％。减少回砻谷中的糙米含量，进而减少砻谷机对回砻谷中糙米的碾压，减少因此而产生的碎米增加，根据实测，可以减少糙碎约1％，进而提高出米率。

技术领域

本实用新型涉及稻谷加工领域，尤其涉及谷糙分离领域，具体是指一种实现重力谷糙分离机的回砻谷提纯系统。

背景技术

谷糙分离是将经砻谷工序后谷糙混合物中的稻谷和糙米分开的工序，对大米产品的质量、产能、能耗、碎米率等技术经济指标有重大影响。

稻谷加工过程中，将稻谷脱去稻壳的工序被称之为砻谷，我国最常用砻谷设备是基于挤压搓撕作用的胶辊砻谷机，稻谷进入相向旋转且转速不等的一对胶辊受挤压和搓撕而使稻壳与稻谷内部的糙米脱开，由于稻谷颗粒之间存在粒度差异，因此稻谷被胶辊挤压以及被胶辊接触摩擦的程度不等，如果单独追求更高的脱壳率，则稻谷、糙米的破碎率随之升高。我国的《碾米厂操作规程》规定砻谷工序脱壳率一般掌握在80％～95％。

砻谷后需配备谷糙分离工序将未脱壳的稻谷粒与已脱壳的糙米分离开。分出的稻谷为回砻谷，因为将被再次运送回到砻谷工序经砻谷机内胶辊再次挤压和搓撕。回砻谷含糙米率越高，其中所含糙米被胶辊挤压的越多，糙米被挤压破碎的可能性越大，输送回砻谷的电耗越高。目前国内外最常用的谷糙分离设备如重力谷糙分离机、谷糙分离筛和巴基机等都不能将回砻谷与糙米彻底分清，其中谷糙分离筛因为是按粒形分离，对物料适应不强，已基本没有使用。巴基机因体积大，产量小，在中国基本没有使用。我国的《碾米厂操作规程》规定回砻谷含糙米不得超过10％。而实际使用中，特别是在脱壳率达到90％及以上时，回砻谷含糙会达到30～40％，甚至更高。

现有技术为了降低回砻谷中糙米的含量，一般通过两个串联的谷糙分离设备对糙米，如图1所示；或谷糙混合物进行二次筛选，如图2或图3所示。但是由于二次处理的物料不是回砻谷，而无法减少回砻谷中稻谷的含量。

有的工艺采用色选机对回砻谷进行处理，但色选机对环境要求较高，而回砻谷中含有不少灰尘、瘪谷等杂质，会影响选别效果。同时色选机自身价格高，需要使用成本较高的压缩空气，设备投资和使用成本都很高。(CN201721270136.X，如图4所示)。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足效率高、出米率高、适用范围较为广泛的实现重力谷糙分离机的回砻谷提纯系统。

为了实现上述目的，本实用新型的实现重力谷糙分离机的回砻谷提纯系统如下：

该实现重力谷糙分离机的回砻谷提纯系统，其主要特点是，所述的系统包括砻谷机、第一重力谷糙分离机和第二重力谷糙分离机，所述的第一重力谷糙分离机的入口与砻谷机的出口相连，所述的第二重力谷糙分离机的入口与第一重力谷糙分离机的出口相连，所述的第二重力谷糙分离机的出口还与砻谷机和第一重力谷糙分离机相连。

较佳地，所述的第一重力谷糙分离机包括第一重质料出口、第一混合物出口和第一轻质料出口，所述的第一混合物出口与第一重力谷糙分离机的入口相连，将第一重力谷糙分离机分离出的混合物回流至第一重力谷糙分离机，所述的第一轻质料出口与所述的第二重力谷糙分离机的入口相连，将第一重力谷糙分离机分离出的轻质料进入第二重力谷糙分离机，所述的第一重质料出口与后续设备相连；所述后续设备为糙米计量秤、糙米仓或碾米机。