[实用新型]组装式轮圈

说明书

本实用新型公开了一种组装式轮圈，包含导向轮圈（1）和轴承座（2），导向轮圈（1）的外周有大圆形圈板（11），大圆形圈板（11）的内圆周面与圆形腹板（12）的外圆周面固定连接，圆形腹板（12）的内圆周面与小圆形圈板（13）的外圆周面固定连接，圆板（14）的外圆周面与小圆形圈板（13）的内圆周面固定连接，轴承座（2）的一侧圆形平面上有轴向圆形凸台，该轴向圆形凸台置于圆板（14）中心的圆形通孔中并同轴心套装，轴承座（2）的一侧圆形平面与圆板（14）的一侧平面接触并紧固连接；本实用新型结构新颖，使用成本低，整机设备的整体利用率高。

技术领域

本实用新型涉及一种轮圈，尤其是渠式切割水泥土连续墙施工设备上用的组装式轮圈，属于地下基础施工机械技术领域。

背景技术

现有的渠式切割水泥土连续墙施工设备，比如TRD工法机、铣槽机等上用的轮圈，其轴承座和轮圈连为一体，当轴承座发生损坏时影响到整个轮圈不能正常使用，而且，现有的轮圈一般都是铸钢件，修复难度较大。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，发明了一种组装式轮圈，该组装式轮圈结构新颖，使用成本低，整机设备的整体利用率高。

为实现以上发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组装式轮圈，包含导向轮圈1和轴承座2，导向轮圈1的外周有大圆形圈板11，大圆形圈板11的外圆周面的轴向中央有圆周形凸台，大圆形圈板11的内圆周面与圆形腹板12的外圆周面固定连接，圆形腹板12的内圆周面与小圆形圈板13的外圆周面固定连接，圆板14的外圆周面与小圆形圈板13的内圆周面固定连接，圆板14的中心有圆形通孔，大圆形圈板11、圆形腹板12、小圆形圈板13和圆板14同轴心套装；轴承座2的一侧圆形平面上有轴向圆形凸台，该轴向圆形凸台置于圆板14中心的圆形通孔中并同轴心套装，轴承座2的一侧圆形平面与圆板14的一侧平面接触并紧固连接，轴承座2的中心有轴向圆形通孔。

作为一种较好的具体实施方式，圆形腹板12共有2块，2块圆形腹板12的外圆周面分别与大圆形圈板11的内圆周面固定连接；2块圆形腹板12的内圆周面分别与小圆形圈板13的外圆周面固定连接。

作为另一种较好的具体实施方式，圆板14上的另一侧圆形平面上有凹形圆台阶，该凹形圆台阶与轴承座2上的轴向圆形凸台形成了环形凹槽。

附图说明

附图为一种组装式轮圈的结构示意图。

具体实施方式

附图为一种组装式轮圈的结构示意图。图中该组装式轮圈包含导向轮圈1和轴承座2，导向轮圈1的外周有大圆形圈板11，大圆形圈板11的外圆周面的轴向中央有圆周形凸台，该凸台用于对渠式切割水泥土连续墙施工设备用的轨链予以限位，防止轨链从导向轮圈1上脱离；大圆形圈板11的内圆周面与圆形腹板12的外圆周面固定连接，圆形腹板12的内圆周面与小圆形圈板13的外圆周面固定连接，圆板14的外圆周面与小圆形圈板13的内圆周面固定连接，该固定连接的方式一般采用焊接的方式；圆形腹板12一般有2块，2块圆形腹板12的外圆周面分别与大圆形圈板11的内圆周面固定连接；2块圆形腹板12的内圆周面分别与小圆形圈板13的外圆周面固定连接，固定连接的方式也是焊接为主；采用2块圆形腹板12的目的是减小腹板厚度并能实现厚腹板的作用，节约材料；圆板14的中心有圆形通孔；大圆形圈板11、圆形腹板12、小圆形圈板13和圆板14同轴心套装，以使大圆形圈板11的外圆周面与圆板14中心的圆形通孔之间的跳动量尽可能减小；轴承座2的一侧圆形平面上有轴向圆形凸台，该轴向圆形凸台置于圆板14中心的圆形通孔中并同轴心套装，以保证两者之间的同心度；轴承座2的一侧圆形平面与圆板14的一侧平面接触并用螺栓螺母紧固连接；圆板14上的另一侧圆形平面上有凹形圆台阶，该凹形圆台阶与轴承座2上的轴向圆形凸台形成了环形凹槽，螺母安装在该环形凹槽中。

本实用新型结构新颖，在轴承座或导向轮圈中有一件损坏的情况下，另一件可以继续利用，以此节省资源，降低成本，提高整机设备的利用率，具有较好的经济价值和社会效益。