[实用新型]一种双梁盒挤压装置

说明书

一种双梁盒挤压装置，有效的解决了两个梁盒不易对齐，焊接质量差等问题，其包括第一梁盒和第二梁盒，第二梁盒位于第一梁盒的上方，第二梁盒上设有多组夹紧机构，夹紧机构包括底座，底座上固定有液压缸，液压缸的上端固定有支撑块，支撑块固定有位于第二梁盒上方的框架，框架内设有水平方向设置的转动轴，转动轴同轴固定有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的旋向相反，第一螺杆螺纹连接有第一夹块，第二螺杆螺纹连接有第二夹块，第一夹块和第二夹块上均设有滑动槽，框架内固定有水平放置的第三夹块，且第三夹块从滑动槽内穿过。

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，特别是涉及一种双梁盒挤压装置。

背景技术

起重机的梁盒在焊接时对其规整度要求极高，如果两个梁盒焊接出现偏差，不仅影响横梁的整体提升强度，而且大大降低了起重机的安全性，现实生产中，通过叉车或起重机将两个梁盒对齐，然后进行焊接处理，两个梁盒的焊接稳定性差，精度低，很容易产生质量问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种双梁盒挤压装置，有效的解决了两个梁盒不易对齐，焊接质量差等问题。

其解决的技术方案是，包括第一梁盒和第二梁盒，第二梁盒位于第一梁盒的上方，第二梁盒上设有多组夹紧机构；

夹紧机构包括底座，底座上固定有液压缸，液压缸的上端固定有支撑块，支撑块固定有位于第二梁盒上方的框架，框架内设有水平方向设置的转动轴，转动轴同轴固定有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的旋向相反，第一螺杆螺纹连接有第一夹块，第二螺杆螺纹连接有第二夹块，第一夹块和第二夹块上均设有滑动槽，框架内固定有水平放置的第三夹块，且第三夹块从滑动槽内穿过。

优选的，所述的底座上固定有多个第一导轨，支撑块沿第一导轨上下滑动，第一导轨的上端固定有限位块。

优选的，所述的底座下方铰接有多少个万向轮。

优选的，所述的框架上固定有电机，电机经减速器与转动轴同轴固定连接。

优选的，所述的框架内固定有位于转动轴前后两侧的第二导轨，第一夹块和第二夹块均沿第二导轨滑动。

本实用新型较传统设备有以下益处：1）实现第一梁盒和第二梁盒全方位夹紧固定，保证后续的焊接质量，规整度高；2）采用双螺杆结构，实现第一夹块和第二夹块的同步夹紧，实现左右方位对齐夹紧固定，并结合第三夹块，实现上下方位固定，第一夹块和第二夹块上均设有滑动槽，第三夹块从滑动槽内穿过，即第一夹块和第二夹块左右运动不影响第三夹块的定位效果，结构新颖，定位效率高，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型俯视图的示意图。

图3是本实用新型立体结构的示意图。

图4是本实用新型中第一夹块、第二夹块和转动轴立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，一种双梁盒挤压装置，包括第一梁盒1和第二梁盒2，第二梁盒2位于第一梁盒1的上方，第二梁盒2上设有多组夹紧机构；

夹紧机构包括底座3，底座3上固定有液压缸4，液压缸4的上端固定有支撑块5，支撑块5固定有位于第二梁盒2上方的框架6，框架6内设有水平方向设置的转动轴7，转动轴7同轴固定有第一螺杆8和第二螺杆9，第一螺杆8和第二螺杆9的旋向相反，第一螺杆8螺纹连接有第一夹块10，第二螺杆9螺纹连接有第二夹块11，第一夹块10和第二夹块11上均设有滑动槽12，框架6内固定有水平放置的第三夹块13，且第三夹块13从滑动槽12内穿过。