[实用新型]一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置，包括箱体和底座，所述底座的顶部固定连接有两个安装板，且安装板与箱体的内部相接触，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮位于两个安装板之间。本实用新型通过设置有驱动电机、驱动齿轮、打磨轮、活塞和打磨刷，在进行钢丝圈打磨抛光加工时，启动驱动电机带动驱动齿轮运动，进而带动打磨轮运动，对钢丝圈进行打磨抛光，同时通过活塞使得打磨刷与钢丝接触更加紧密，进而增加打磨抛光的效率，且可以适应多尺寸的钢丝加工，并通过设有多个活塞和打磨刷使得可以更加均匀的对钢丝进行打磨抛光。

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，尤其涉及一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有员、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形，Z字形等；按尺寸分类，有特细0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗8.0毫米。

现有的钢丝圈加工打磨抛光装置存在有不足之处：现有的钢丝圈打磨抛光装置在进行加工时，大多是采用两个固定的钢丝辊对钢丝的表面进行定点打磨，有时会出现钢丝不能被充分打磨的现象，同时打磨一段时间后会发生损耗过多，且在进行不同尺寸的钢丝打磨时，需要手动调节，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置，包括箱体和底座，所述底座的顶部固定连接有两个安装板，且安装板与箱体的内部相接触，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮位于两个安装板之间，两个所述安装板的相对一侧均开设有安装孔，且两个安装孔的内壁均固定连接有安装环，两个所述安装环的外壁均通过轴承连接有打磨轮，且打磨轮位于两个安装板之间，所述打磨轮的外壁等距设有轮齿，且轮齿与驱动齿轮相啮合，所述打磨轮的内壁等距设有多个活塞，且活塞的内部设有活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有活动杆，且活塞顶部开有滑动孔，活动杆滑动连接于滑动孔的内部，所述活动杆的顶部固定连接有活动块，且活动块与活塞的相对一侧固定连接有同一个压力弹簧，压力弹簧套接于活动杆的外侧，所述活动块的顶部固定连接有打磨刷。

优选的，所述底座的顶部固定连接有两个固定板，两个固定板均靠近安装板，且固定板的一侧固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的另一端通过轴承连接于固定板的一侧。

优选的，两个所述固定板的顶部均固定连接有调节杆，两个调节杆的另一端均固定连接有固定块，两个固定块的相对一侧通过轴承连接有同一个轴杆，且轴杆与转杆的外壁均设有输送轮，位于同一个竖直水平面上的固定块和固定板的相对一侧均设有拉力弹簧，拉力弹簧套接于调节杆的外侧。

优选的，所述箱体的顶部开设有输气孔，输气孔的外壁固定连接有气泵，气泵的输出端固定连接有输气管，输气管的另一端固定连接有环形管，且环形管的外壁开设有多个等距的出气口，出气口的外壁固定连接有出气嘴，环形管的外壁固定连接有连接块，连接块固定连接于安装板的外侧。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有集尘箱，集尘箱的一侧固定连接有吸尘泵，吸尘泵的吸尘端通过管道连接于箱体的内部，且吸尘泵的输尘端通过管道连接于集尘箱的内部。

优选的，所述箱体的两侧均开设有移动口，且移动口用于钢丝圈的进出。

本实用新型的有益效果为：