[实用新型]一种窑炉余热循环利用装置

说明书

本实用新型公开了一种窑炉余热循环利用装置，包括余热壳体，余热壳体的一端中部贯穿设有出烟口，余热壳体的顶端固定安装有换热箱，换热箱的一端贯穿设有注水管，注水管位于换热箱的内部管壁表面固定安装有导热水管，导热水管的底部延伸至余热壳体内底壁，且导热水管的底端设有排水管，余热壳体另一端并排安装有传动箱和净化箱，传动箱的内部架设安装有偏心轴。该种窑炉余热循环利用装置，避免杂质附着在导热水管表面，保障导热水管持续保持高效导热性能，有利用换热箱循环收集烟气中热量，用于快速烧水，实现烟气余热二次利用，将低热资源浪费，不仅实现滤网自动除尘除杂质，还便于将灰尘与杂质集中收集处理，降低烟气排放污染。

技术领域

本实用新型涉及窑炉余热技术领域，具体为一种窑炉余热循环利用装置。

背景技术

窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。

目前，现有窑炉在使用时存在一些不足之处：窑炉使用时会产生大量的热，其中真正被利于的热量只占约三分之一，大部分的热量随烟气排出，或者自然散发到空气中，现有技术中窑炉的余热难以利用，造成大量的能源浪费。因此我们对此做出改进，提出一种窑炉余热循环利用装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种窑炉余热循环利用装置，包括余热壳体，所述余热壳体的一端中部贯穿设有出烟口，所述余热壳体的顶端固定安装有换热箱，所述换热箱的一端贯穿设有注水管，所述注水管位于换热箱的内部管壁表面固定安装有导热水管，所述导热水管的底部延伸至余热壳体内底壁，且导热水管的底端设有排水管，所述余热壳体另一端并排安装有传动箱和净化箱，所述传动箱的内部架设安装有偏心轴，且偏心轴的表面套接有扇叶，所述净化箱远离传动箱的一端端面上贯穿设有进烟口，所述净化箱的内部设有震动框架，且震动框架的上下端面设有缓冲弹簧与净化箱内壁连接传动，所述震动框架的内部固定安装有滤网，所述震动框架的外壁上设有传动杆，且传动杆的中部设有转轴与净化箱内部连接转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热箱呈半圆柱形结构设计，所述注水管贯穿固定在换热箱内腔顶部，所述导热水管呈若干组且顶部与注水管连通，所述导热水管的底壁贯穿余热壳体的顶壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水管固定安装在余热壳体的内腔底壁上，所述排水管的一端贯穿延伸余热壳体外壁，所述余热壳体的内腔与传动箱连通，且传动箱的一侧顶部设有开口与净化箱连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扇叶靠近净化箱一侧设有弧形凹槽，所述扇叶环形阵列在偏心轴中部，所述偏心轴的两端设有异型传动件，且传动杆的一端设有与异型传动件相适配的套件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧呈若干组阵列排布，所述滤网呈多组且相互之间等距排布，所述净化箱的底壁滑动安装有集尘箱，且震动框架的底部设有输送管与集尘箱连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴嵌设安装在净化箱靠近传动箱一侧箱体上，所述传动杆远离传动箱一端设有栓件与震动框架侧边中部转动连接，且传动杆靠近传动箱一端长于净化箱一端。

本实用新型的有益效果是：

1、该种窑炉余热循环利用装置，通过设有滤网、震动框架和缓冲弹簧辅助净化箱运作，便于将浑浊烟气快速过滤拦截，降低烟气中杂质，避免杂质附着在导热水管表面，保障导热水管持续保持高效导热性能，有利用换热箱循环收集烟气中热量，用于快速烧水，实现烟气余热二次利用，将低热资源浪费；