[实用新型]一种双工位镭雕机

说明书

本实用新型公开一种双工位镭雕机，包括机架，机架上设有工件输送机构、顶升夹持旋转组件、对工件表面镭雕的竖向镭雕机构和侧向镭雕机构，通过设置工件输送机构、竖向镭雕机构和侧向镭雕机构，在工件输送机构上设置输送通道，输送通道中设置可顶升、旋转以及夹持工件的顶升夹持旋转组件，镭雕时，利用顶升夹持旋转组件将输送通道中的工件顶升并夹紧，竖向镭雕机构和侧向镭雕机构同步对工件的上表面和侧表面进行镭雕，同时顶升夹持旋转组件还可以控制工件转动一定角度，使得侧向镭雕机构可对工件的其他侧表面进行镭雕，从而实现一台设备集成竖向镭雕和侧向镭雕功能，可对工件进行多面镭雕，生产效率更高，节约产能，占地面积小，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及镭雕设备技术领域，具体涉及一种双工位镭雕机。

背景技术

镭雕机是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记，激光聚焦于工件表面很小的区域使材料快速气化，原理类似于在太阳下用放大镜聚焦使物质着火，从而在工件表面显示出图案或文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机。

然而，现在市面上大部分的镭雕机通常为单面镭雕，需要镭雕两个或以上的镭雕面时，则需要分开进行多次镭雕，导致生产效率低，浪费产能，设备数量增多，占地面积大，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种双工位镭雕机，其能实现一台设备集成竖向镭雕和侧向镭雕功能，可对工件进行多面镭雕，生产效率更高，节约产能，占地面积小，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种双工位镭雕机，包括机架，所述机架上设有工件输送机构、顶升夹持旋转组件、对工件表面镭雕的竖向镭雕机构和侧向镭雕机构；所述工件输送机构上设有输送通道，所述输送通道中设有可顶升、旋转以及夹持工件的顶升夹持旋转组件，所述竖向镭雕机构位于工件输送机构的上方，所述侧向镭雕机构位于工件输送机构的一侧；通过设置工件输送机构、竖向镭雕机构和侧向镭雕机构，在工件输送机构上设置输送通道，输送通道中设置可顶升、旋转以及夹持工件的顶升夹持旋转组件，镭雕时，利用顶升夹持旋转组件将输送通道中的工件顶升并夹紧，竖向镭雕机构和侧向镭雕机构同步对工件的上表面和侧表面进行镭雕，同时顶升夹持旋转组件还可以控制工件转动一定角度，使得侧向镭雕机构可对工件的其他侧表面进行镭雕，从而实现一台设备集成竖向镭雕和侧向镭雕功能，可对工件进行多面镭雕，生产效率更高，节约产能，占地面积小，降低生产成本。

作为一种优选方案，所述顶升夹持旋转组件包括升降座和控制升降座上下运动的顶升驱动单元，所述升降座上设有旋转座和控制旋转座转动的旋转驱动单元，所述旋转座上设有工件夹持装置。

作为一种优选方案，所述工件夹持装置包括第一夹持驱动单元和与第一夹持驱动单元对应的第二夹持驱动单元，所述第一夹持驱动单元和第二夹持驱动单元均与旋转座固定连接，所述第一夹持驱动单元和第二夹持驱动单元的驱动端分别连接有第一夹块和第二夹块。

作为一种优选方案，所述工件输送机构包括两个间距设置的支撑架，两个所述支撑架之间形成所述输送通道，所述输送通道内的两侧均设有输送带，两条所述输送带分别安装于对应的支撑架上，所述机架上设有控制两条所述输送带运动的输送驱动单元，所述顶升夹持旋转组件设于两条输送带之间。

作为一种优选方案，两个所述支撑架为可相对运动的第一固定架和第一活动架，所述机架上设有调节第一固定架和第一活动架间距的调节驱动组件，所述调节驱动组件包括丝杆和驱动丝杆转动的电机，所述丝杆与活动架转动连接。

作为一种优选方案，所述机架上设有控制竖向镭雕机构沿X轴、Y轴和Z轴方向运动的第一驱动模组和控制侧向镭雕机构沿X轴、Y轴和Z轴方向运动的第二驱动模组。