[实用新型]一种水淬碳化渣的收集装置

说明书

本实用新型涉及一种水淬碳化渣的收集装置，其包含：冲渣池和接渣池，其中：所述冲渣池包括：设置在所述冲渣池内的导引板，所述导引板与所述冲渣池的底部呈预定角度设置；以及闸板，所述闸板充当所述冲渣池的其中一个侧壁并且限定出渣侧，所述闸板能够在密封位置和出渣位置之间移动；所述接渣池包括设置在所述接渣池内的接渣吊篮，所述接渣吊篮邻近所述闸板设置。本实用新型所述的收集装置在整个水淬碳化渣的收集过程中能源消耗很少，且大部分水可循环使用，此外收集过程中操作灵活性强，整套设施所占空间较小，特别适用于生产规模中等、场地又受限的水淬碳化渣生产线。

技术领域

本实用新型涉及一种矿物收集领域，特别涉及一种水淬碳化渣的收集装置。

背景技术

目前，在利用高炉渣中钛资源制备TiCl4的新技术，其中一项关键性技术就是高炉渣高温碳化工艺。高炉渣经电炉配碳冶炼后所得产品可称之为碳化渣，具体又可分为缓冷碳化渣(空气中缓慢冷却)和水淬碳化渣，其中水淬碳化渣是高压水冲击熔融热态碳化渣得到的。

由于高炉渣高温碳化工艺受制于投资、场地、技术成熟度等方面的原因，水淬碳化渣工艺无法照搬现成的水淬矿渣生产线。

因此，现有技术存在改进的空间，需要创新性的采用新的工艺路线及装置。

实用新型内容

本申请总结了实施例的各方面，并且不应当用于限制权利要求。根据在此描述的技术可设想到其他实施方式，这对于本领域技术人员来说在研究以下附图和具体实施方式后将是显而易见的，并且这些实施方式意图被包含在本申请的范围内。

本实用新型的目的在于提供一种适用于高炉渣高温碳化工艺生产水淬碳化渣的收集装置，为生产顺行提供技术支撑。

为达到上述目的，本实用新型提供一种水淬碳化渣的收集装置，其包含：冲渣池和接渣池，其中：所述冲渣池包括：设置在所述冲渣池内的导引板，所述导引板与所述冲渣池的底部呈预定角度设置；以及闸板，所述闸板充当所述冲渣池的其中一个侧壁并且限定出渣侧，所述闸板能够在密封位置和出渣位置之间移动；所述接渣池包括设置在所述接渣池内的接渣吊篮，所述接渣吊篮邻近所述闸板设置。

在本实用新型的实施例中，收集装置进一步包含整流口，所述整流口呈喇叭状，所述整流口的进口端紧贴于所述出渣侧，所述整流口的出口端通向所述接渣吊篮，并且所述出口端为直径300～500mm的管道。

在本实用新型的实施例中，所述接渣吊篮位于所述整流口的所述出口端的正下方。

在本实用新型的实施例中，所述冲渣池的最小蓄水量与水淬碳化渣的重量比为6:1～10:1。

在本实用新型的实施例中，所述预定角度为30～40°。

在本实用新型的实施例中，所述冲渣池进一步包括设置在所述冲渣池的至少一个侧壁上的高压水管。

在本实用新型的实施例中，所述接渣吊篮为四方形钢结构件，其承重量为15～25吨。

在本实用新型的实施例中，所述接渣吊篮的四周及底部设置有排水孔。

在本实用新型的实施例中，收集装置进一步包含设置在所述接渣池与所述冲渣池之间的回水管道。

在本实用新型的实施例中，所述闸板在液压控制下在密封位置和出渣位置之间移动。

本实用新型所述的收集装置在整个水淬碳化渣的收集过程中能源消耗很少，且大部分水可循环使用，此外收集过程中操作灵活性强，整套设施所占空间较小，特别适用于生产规模中等、场地又受限的水淬碳化渣生产线。此外，水淬碳化渣通过本实用新型所述的收集装置收集并处理后基本上能实现全部收集，且进行了初步的脱水。同时由于使用自卸收集的方式，能耗显著降低，可靠性强。

在研究以下说明书、权利要求书和附图后，本领域技术人员将理解和意识到本公开的这些和其它方面、目的和特征。