[实用新型]一种高度升降同步机构及采用该机构的整模抬升装置

说明书

本实用新型涉及胚料模具加工技术领域，尤其是一种高度升降同步机构及采用该机构的整模抬升装置。其包括用于支撑的两块底板，每一块底板上通过螺栓固定有升降油缸，升降油缸的上端通过螺栓固定有安装板，安装板与底板之间有齿条，齿条的上端与安装板固定安装，齿条的下端卡入到导向套内，导向套固定在底板上，在底板上固定有垂直的转轴安装板，转轴安装板之间安装有转轴，转轴上有齿轮，齿轮与齿条中部的齿啮合。这种高度升降同步机构及采用该机构的整模抬升装置，确保整模抬升装置在运行的时候上端的高度是同步上升的，其移动的横梁两端为同步运动，确保移动的速率一致，上端的横梁不会发生倾斜的情况，确保通过横梁升起顶起的坯料不会发生倾斜。

技术领域

本实用新型涉及胚料模具加工技术领域，尤其是一种高度升降同步机构及采用该机构的整模抬升装置。

背景技术

坯料在生产完毕之后，根据需求，对其进行裁切，常规的坯料的长度为6000mm，板材的长度为2700mm，在裁切完两组板材之后，坯料剩余600mm，刚好用于生产长度为600mm的砌块，但是常规的打包机构都是适用于6000mm的长度，那么600mm的砌块在进行打包操作之前就需要对其进行排序，用以满足打包机构的需求，在已有的输送机构上，物料只能随动的方式进行运输，不能辅助对残留的600mm的物料进行连续堆放，进而满足长度6000mm的打包需求，常规操作是工人开叉车进行一段段的叉运，进行排列，这就导致了生产效率的低下，自动化程度低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种高度升降同步机构及采用该机构的整模抬升装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高度升降同步机构及采用该机构的整模抬升装置。

本实用新型的一种高度升降同步机构，包括用于支撑的两块底板，每一块底板上通过螺栓固定有升降油缸，升降油缸的上端通过螺栓固定有安装板，安装板与底板之间有齿条，齿条的上端与安装板固定安装，齿条的下端卡入到导向套内，导向套固定在底板上，在底板上固定有垂直的转轴安装板，转轴安装板之间安装有转轴，转轴上有齿轮，齿轮与齿条中部的齿啮合。

同步机构的驱动力由升降油缸进行升降操作，在升降油缸上顶的时候，带动上方的安装板上移，在上移的过程中，固定在安装板上的齿条也向上移动，齿条通过与转轴上的齿轮啮合，带动转轴在转轴安装板上转动，由于转轴上两端的齿轮与齿条中部的齿进行啮合，在齿条上移的时候即可带动整个转轴转动，转轴为钢性结构，在转轴转动的时候就起到同步两端齿条移动的速率，避免两个升降油缸升降速率不同的情况发生，确保上端的安装板的移动行程一致。

进一步的，在转轴安装板上有一开口，开口的内侧为圆弧状，转轴卡入到该开口内，在转轴的两端有一个固定板，固定板通过螺栓固定在转轴安装板的外侧。

转轴安装板上的开口用于转轴放入，通过转轴端部的固定板配合螺栓固定在转轴安装板外侧的螺孔内，完成安装，固定板和转轴之间用轴承进行活动安装，使转轴能够转动。

进一步的，底板与安装板之间有导向杆，导向杆的顶端与安装板固定连接，导向杆的下端插入到第二导套内。

通过第二导套为导向杆的低端提供限位的作用，限制导向杆的移动方向，由于整个装置的提升高度不高，只有1-2cm，因此导向杆伸入到第二导套的长度要大于2cm，确保导向杆不会从第二导套中滑出。

进一步的，齿条以及导向杆的顶端为开口状，通过螺栓固定在转接板上，转接板通过螺栓固定在安装板上。

齿条和导向杆通过螺栓固定在转接板上，转接板通过螺栓固定在安装板上，实现对连接安装，螺栓的固定方式，也方便后期的拆卸维护。