[实用新型]一种新型纺丝箱体

说明书

本实用新型公开了一种新型纺丝箱体，包括箱体；所述箱体上设有熔体入口；计量泵设置在泵座上；所述泵座的出料口分别与位于左、右两端对称设置的熔体分配器连接；每个所述熔体分配器的下方均设有两个组件箱；其中每个所述熔体分配器上均设有第一连接管和第二连接管；第一连接管和第二连接管的端部均在所述熔体分配器横截面E‑E中心上；其中第一连接管的端部与第一倾斜管连接；第一倾斜管通过第一输入管与位于最外侧的所述组件箱的进口连接；第二连接管与第二倾斜管连接；第二倾斜管通过第二输入管与位于内侧的组件箱的进口连接，第一倾斜管向下倾斜的端部与第二倾斜管向上倾斜的端部均在所述熔体分配器竖截面F‑F中心上。

技术领域

本实用新型涉及纺丝箱体的技术领域，尤其涉及一种新型纺丝箱体。

背景技术

纺丝箱体是将纺丝原料通过螺杆挤出供给计量泵后，进入纺丝组件供纺丝成型。对纺丝箱体的要求是熔体进纺丝箱后温差小，停留时间短，压力损失小，尤其是要求各向流动均均，压力一致，从而得到高质量的纤维产品。传统的纺丝箱体的熔体通道均为平面弯曲设计，由于熔体进口集中于计量泵一处，而熔体输送联接在箱体各组件接口，这时计量泵的熔体各进料口至组件箱熔体各出料口位置距离是不一致的，当输送距离不一时就会造成流体输出量的不一致。

传统的方式就是将计量泵靠近组件箱的进出囗输送管道采用弯曲半径小的弯道，边远的进出口输送管道采用弯曲半径大的弯道方式来达到所有熔道的流动长度尽可能一致（见图四和图五）。图五是高等院校教科书和纺机设计的几种管路模式，都是采用弯管来解决等长，但都不等压；这样长度虽然基本接近，但由于弯道数量和弯曲半径的不一致，其熔体压力也完全不一样，所以导致其流动输出量不均匀，使得喷丝板的喷丝不匀，最终影响了纤维的品质。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种新型纺丝箱体溶体分配器，结构新颖，突破原先的熔体管道采用平面弯曲设计布置的思维，实现管路空间转换，达到各熔道长度、压力均一致。导热油循环加热，加热均匀，流体畅通。节约能耗，环保安全。

一种新型纺丝箱体，包括箱体和组件箱，所述箱体上设有熔体入口；计量泵设置在泵座上；所述泵座的出料口分别与位于左、右两端对称设置的熔体分配器连接；每个所述熔体分配器的下方均设有两个组件箱；每个所述组件箱内设有组件和喷丝板；其中每个所述熔体分配器上均设有第一连接管和第二连接管；第一连接管和第二连接管的长度一致且上、下平行装置；第一连接管和第二连接管的端部均在所述熔体分配器横截面E-E中心上；其中第一连接管的端部与第一倾斜管连接；第一倾斜管通过第一输入管与位于最外侧的所述组件箱的进口连接；第二连接管与第二倾斜管连接；第二倾斜管通过第二输入管与位于内侧的组件箱的进口连接；所述第一、二倾斜管左、右平行设置，第一倾斜管向下倾斜的端部与第二倾斜管向上倾斜的端部均在所述熔体分配器竖截面F-F中心上。

进一步的，其中所述第一连接管与第一倾斜管连接处的转角以及第一倾斜管与第一输入管连接处的转角均为R圆角；便于流体的流动，减小阻力和压力损失。

进一步的，其中所述第二连接管与第二倾斜管连接处的转角以及第二倾斜管与第一输入管连接处的转角均为R圆角；便于流体的流动，减小阻力和压力损失。

进一步的，所述箱体的侧壁设有硅酸铝棉保温层。

进一步的，还设有导热油喷淋管；导热油喷淋管上设有热油进口，热油出口在箱体下方并连接导热油炉，形成热油循环；泵铸铝加热器装在计量泵的泵外护套上，组件铸铝加热器和电热棒均安装在箱体下方进行辅助加热。

进一步的，其中熔体入口连接有针芯阀；针芯阀作用关闭入囗总管与泵座管的通道。当多个箱体组合时，其中一组出现故障，就把它关闭，其它组可以继续工作。

本实用新型的工作原理是：尽管分配器的两个进料口与组件箱的两个入料口的行径距离不等长；但经过分配器溶体分配后，使得两条管路行径路线其长度和转弯角度一致；从而实现每条输送管道流动的距离和压力完全一致，达到成千上万根丝束的喷丝量均匀一致。