[实用新型]一种铝合金筒体端盖焊接用固定装置

说明书

本实用新型涉及一种铝合金筒体端盖焊接用固定装置，包括工作台，其顶部前端的左侧设有左支座、右侧设有右支座，左支座上部转动设有左转轴，左支座左侧设有电机和减速机，减速机输入轴与电机输出轴固连、输出轴与左转轴左端固连，左转轴右端固连有三爪卡盘，右支座上部转动设有右转轴，右转轴与左转轴同轴且其左端固连有第一液压缸，第一液压缸活塞杆朝向左侧固连有压板，工作台顶部后端设有背板，背板顶端朝前水平设有顶板，顶板底部设有第一导轨，第一导轨上滑动设有第一电动滑块，第一电动滑块底端设有第二液压缸，第二液压缸活塞杆朝下固连有焊枪。本实用新型可对筒体和端盖进行有效夹持和压紧，无需点焊可直接自动环焊，更加实用。

技术领域

本实用新型属于端盖焊接技术领域，具体涉及一种铝合金筒体端盖焊接用固定装置。

背景技术

目前，在加工封闭式的铝合金筒时，用以封闭铝合金筒的端盖一般是通过焊接的方式安装在铝合金筒体的端口处的。具体焊接时，通常是先将端盖盖合到铝合金筒体上，再对两者的连接部位进行点焊定位，然后围绕连接部位继续焊接一圈。但在现有的实际焊接过程中，一方面，无论是点焊还是后续的环焊，仍旧多由人工手持焊枪进行，另一方面，还需要人工对筒体和端盖进行限位固定，缺乏对筒体和端盖的有效固定结构，致使整体操作较为繁琐且难度较大，不仅费时费力，且焊接质量也得不到保证，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金筒体端盖焊接用固定装置，可对筒体和端盖进行有效夹持固定和压紧扣合，无需人工固定且无需点焊，可直接自动环焊，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝合金筒体端盖焊接用固定装置，包括工作台，所述工作台顶部前端的左侧竖向设有左支座、右侧竖向设有右支座，所述左支座的上部沿左右方向贯穿且转动设有左转轴，所述左支座的左侧上设有电机和减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴同轴固定连接，所述减速机的输出轴与左转轴的左端同轴固定连接，所述左转轴的右端同轴固定连接有三爪卡盘，所述右支座的上部沿左右方向贯穿且转动设有右转轴，所述右转轴与左转轴同轴设置且其左端同轴固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝向左侧并同轴固定连接有压板；所述工作台顶部的后端竖向设有背板，所述背板顶端朝前水平设有顶板，所述顶板的底部沿左右方向水平设有第一导轨，所述第一导轨上滑动设有第一电动滑块，所述第一电动滑块的底端竖向设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下并固定连接有焊枪，所述焊枪的枪口处的轴线与三爪卡盘的轴线相互垂直。

优选的，所述压板的左侧上设有橡胶垫。

优选的，所述左支座与右支座之间的工作台上沿左右方向设有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有第二电动滑块，所述第二电动滑块上竖向设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆朝上并固定连接有中空的布气板，所述布气板沿前后方向设置且其顶部上沿前后方向间隔分布有与其连通的喷头，所述右支座下部的右侧上设有冷风机、左侧上设有气泵，所述冷风机的出风口与气泵的进气口连通，所述气泵的出气口通过软管与布气板的右侧连通。

优选的，所述工作台底部的四角处均设有支腿，所述支腿的底端固定连接有支撑垫板。

优选的，所述工作台和支撑垫板均由泡沫铝制成。

优选的，所述工作台底部的下方设有移动座，所述移动座顶部四角对应的工作台上均竖向设有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆朝下并与移动座固定连接，所述移动座底部的左右两侧中部均设有万向轮、前后两侧中部均设有定向轮，所述第四液压缸的活塞杆处于收缩状态时，所述万向轮和定向轮的底端高于支撑垫板。