[实用新型]一种超薄钢带退火炉托辊装置

说明书

本实用新型涉及一种超薄钢带退火炉托辊装置，包括冷处理炉主体、连接于所述冷处理炉主体内部的石墨托辊机构、连接于所述冷处理炉主体外部的卡接机构及可调速电机；所述石墨托辊机构包括第一石墨托辊组件及第二石墨托辊组件；所述卡接机构包括卡头；所述可调速电机上套设有第四同步轮。通过本实用新型提供一种超薄钢带退火炉托辊装置，解决了相关技术中石墨托辊在受到热处理炉主体内高温的影响下，在超薄钢带上留下石墨辊痕，使超薄钢带表面形成质量缺陷，以及卧式退火炉正常生产过程中，出现石墨托辊损坏或严重磨损的状况时，无法继续对超薄钢带进行托起时，降低了生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及托辊装置的技术领域，特别是涉及一种超薄钢带退火炉托辊装置。

背景技术

随着制造业领域的飞速发展，超薄钢带已在工业化生产中占有重要地位；然而，在超薄钢带的生产过程中，需要通过卧式退火炉进行退火，同时，超薄钢带从热处理炉主体经过缓冷炉主体向冷处理炉主体过渡时，需要使用石墨托辊对超薄钢带进行托起，以避免超薄钢带变形；

但现有技术中，石墨托辊架设于缓冷炉主体的内部，而缓冷炉主体的一端连接于热处理炉主体，其另一端连接于冷处理炉主体，致使石墨托辊会受到热处理炉主体内的高温的影响，而石墨托辊在高温的作用下，会在超薄钢带上留下石墨辊痕，使超薄钢带表面形成质量缺陷；此外，现有技术中使用的托起超薄钢带的石墨托辊为单辊，若在卧式退火炉正常生产过程中，石墨托辊出现损坏或严重磨损的状况，无法继续对超薄钢带进行托起，则需要立即停止生产，对损坏的石墨托辊进行维修或更换，操作复杂，降低了生产效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种超薄钢带退火炉托辊装置，解决了相关技术中石墨托辊在受到热处理炉主体内高温的影响下，在超薄钢带上留下石墨辊痕，使超薄钢带表面形成质量缺陷，以及卧式退火炉正常生产过程中，出现石墨托辊损坏或严重磨损的状况时，无法继续对超薄钢带进行托起时，需要停止生产，来对石墨托辊进行维修或更换，降低了生产效率的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超薄钢带退火炉托辊装置，包括冷处理炉主体、连接于所述冷处理炉主体内部的石墨托辊机构、连接于所述冷处理炉主体外部的卡接机构及可调速电机；所述石墨托辊机构包括第一石墨托辊组件及第二石墨托辊组件；所述第一石墨托辊组件包括第一石墨托辊、套设于所述第一石墨托辊外部的第一同步轮及套设于所述第一石墨托辊外部的第二同步轮；所述第二石墨托辊组件包括第二石墨托辊、套设于所述第二石墨托辊外部的单向轴承、套设于所述单向轴承外部的第三同步轮及卡座；所述卡座连接于所述第二石墨托辊的最外端；所述第三同步轮上与所述第一同步轮上套设有第一同步带；所述卡接机构包括卡头；所述卡头与所述卡座相配合；所述可调速电机上套设有第四同步轮；所述第四同步轮上与所述第二同步轮上套设有第二同步带。

在其中一个实施例中，所述卡接机构还包括多个相同的连接杆、固定板及伸缩气缸。

在其中一个实施例中，所述连接杆的一端连接于所述冷处理炉主体的外侧，所述连接杆的另一端连接于所述固定板；所述固定板上设有第五通孔；所述伸缩气缸固定于所述固定板的一侧，所述伸缩气缸的伸缩端通过所述第五通孔贯穿于所述固定板的另一侧后，连接于所述卡头。

在其中一个实施例中，所述冷处理炉主体的一侧上分别设有第一通孔及第二通孔；所述冷处理炉主体的另一侧上分别设有第三通孔及第四通孔。

在其中一个实施例中，所述第一通孔与所述第二通孔设置于所述冷处理炉体的同侧，所述第三通孔与所述第四通孔设置于所述冷处理炉体的同侧，所述第一通孔与所述第三通孔设置于所述冷处理炉体的对立侧。

在其中一个实施例中，所述第一通孔的内部设有第一轴承，所述第二通孔的内部设有第二轴承；所述第三通孔的内部设有第三轴承，所述第四通孔的内部设有第四轴承。