[实用新型]一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置

说明书

本实用新型公开了一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，其安置于已清理干净的装配式钢模板上，包括安置底座、设于安置底座上的涂刷元件，所述安置底座上设有用于在竖直方向带动涂刷元件升、降的驱动单元，所述涂刷元件包括转轴，转轴上套接有长滚筒，长滚筒上方设有长槽，所述长槽的下端设有一长条状的开口，开口正对下方的长滚筒。本实用新型通过设置海绵状且和钢模板表面宽度一致的长滚筒，通过驱动单元带动并贴合钢模板面上下运动，同时另设刮板，刮板通过转至长滚筒的上方或下方，在长滚筒涂刷后进行刮除，达到均匀、一次性涂刷脱模剂目的。涂刷好一块钢模板后，可快速拆卸并安置于另一块钢模板上再次使用，并继续涂刷。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体为一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置。

背景技术

建筑工程混凝土施工时，为减少混凝土与模板的粘结力，不致因混凝土初期强度过低而在脱模时受到损坏，从而保持混凝上表面光洁，模板表面需涂刷脱模剂。现有模板脱模剂涂刷技术，多数是人工用滚刷浸沾脱模剂液体后，直接涂刷在模板内表面，或以小型机具喷涂在模板内表面，上述两种方法脱模剂涂刷后常见厚薄不均，造成拆模后，混凝土外表存在明显色差或蜂窝麻面，究其原因主要是模板脱模剂涂抹无专用工具，施工工艺存在偏差，涂刷和喷涂都难以控制脱模剂在模板内表面的厚度均匀。

为解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，其安置于装配式钢模板上，包括安置底座、设于安置底座上的涂刷元件，所述安置底座上设有用于在竖直方向带动涂刷元件升、降的驱动单元，所述涂刷元件包括转轴，转轴上套接有长滚筒，长滚筒上方设有长槽，所述长槽的下端设有一长条状的开口，开口正对下方的长滚筒，还包括刮板，通过转动件带动刮板转动的方式将刮板的端面贴合钢模板面，并始终位于长滚筒行进的后侧。

优选的，所述驱动单元包括一侧的螺杆以及另一侧的直杆，其中螺杆和直杆分别枢接于底座上，所述直杆的顶端设有一限位结构，其包括夹持块、支杆、转套座，其中夹持块分别连接于支杆的外端，并向内侧延伸，所述支杆一分为二，支杆的内侧端开设有外螺纹，转套座分别与支杆的内侧螺纹连接。

优选的，所述两个所述支杆内侧端开设的外螺纹旋向相反，并配合转套座能够同步向内旋入或同步向外旋出。

优选的，所述转轴的两端分别连接有支座一、支座二，其中支座一上竖直开设有通孔，所述通孔内固设有螺纹套，螺杆与螺纹套螺纹连接，所述支座二上竖直开设有通槽，通槽内设有轴套，其中轴套的外侧与通槽内壁固定连接，内侧与直杆滑动连接。

优选的，所述刮板通过一转杆连接于支座二的端部，所述转杆的端部连接有锥齿轮一，轴套的顶部连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。

优选的，所述长滚筒的表面设有海绵套，其横向尺寸与钢模板表面宽度一致。

优选的，所述刮板具有向外括开的两个长板，分别对应上、下移动时钢模板面刮料。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，通过设置海绵状且和钢模板表面宽度一致的长滚筒，通过驱动单元带动并贴合钢模板面上下运动，同时另设刮板，刮板通过转至长滚筒的上方或下方，在长滚筒涂刷后进行刮除，达到均匀、一次性涂刷脱模剂目的。涂刷好一块钢模板后，可快速拆卸并安置于另一块钢模板上再次使用，并继续涂刷。

附图说明

图1为本实用新型后侧示意图；