[实用新型]金属粉末射出成型的控碳烧结装置

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末射出成型的控碳烧结装置，包括：承烧板、支撑柱和隔板；所述承烧板用于放置生坯，所述支撑柱摆放在所述承烧板上，并将所述隔板覆盖在所述支撑柱上，通过所述支撑柱分隔所述承烧板和所述隔板。本实用新型的金属粉末射出成型的控碳烧结装置在现有设备资源、工艺周期、设备能耗不增加的前提下解决因碳含量不稳定而引起的产品收缩变异大、耐腐蚀性能差、烧熔等工艺难题，从而提升产品良率稳定性、提升设备利用率，降低制造本，提升企业竞争优势。

技术领域

本实用新型涉及粉末注射成型技术领域，尤其涉及一种金属粉末射出成型的控碳烧结装置。

背景技术

金属粉末注射成型(MIM)的基本操作流程是将金属粉末与粘结剂混炼一起制备喂料，然后将喂料放入注塑机中，注入模具得到一定形状的胚件，再将胚件中的大部分粘结剂脱脂去除，最后进行高温烧结获得致密性合金体的过程。

在进行烧结处理时，产品经脱脂后需转移至石墨板上再装入烧结炉内，烧结炉内部为层抽式石墨箱体结构，在装载进炉时有些产品高度会接近上层石墨板，烧结后出现产品收缩变形大，尺寸呈游离状波动；上部接近石墨板面耐腐蚀测试不良(碳超标)，严重时出现烧熔不良。

当前行业内多采用整形矫正解决收缩变形不良、烧结前装载拉开层间距等方式解决耐腐蚀不良和烧熔异常。但是，这些处理方式也会导致烧结产能降低，设备空间资源无法充分利用，生产制造成本增加。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种金属粉末射出成型的控碳烧结装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供一种金属粉末射出成型的控碳烧结装置，包括：承烧板、支撑柱和隔板；所述承烧板用于放置生坯，所述支撑柱摆放在所述承烧板上，并将所述隔板覆盖在所述支撑柱上，通过所述支撑柱分隔所述承烧板和所述隔板。

进一步的，所述承烧板、所述支撑柱和所述隔板均采用耐高温陶瓷材料制成。

进一步的，所述耐高温陶瓷材料包括氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷。

进一步的，所述支撑柱高于生坯1.0mm。

进一步的，所述支撑柱直径4.0-8.0mm，高4.0-11.0mm。

进一步的，所述承烧板和所述隔板大小相同。

进一步的，所述承烧板的尺寸为(100-110)×(100-120)×(1.0-3.0)mm，所述隔板的尺寸为(100-110)×(100-120)×(1.0-3.0)mm。

进一步的，所述支撑柱的数量为4-9个。

进一步的，所述支撑柱为圆柱体、长方体或六棱柱。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例中，金属粉末射出成型的控碳烧结装置包括：承烧板、支撑柱和隔板；所述承烧板用于放置生坯，所述支撑柱摆放在所述承烧板上，并将所述隔板覆盖在所述支撑柱上，通过所述支撑柱分隔所述承烧板和所述隔板。本实用新型的金属粉末射出成型的控碳烧结装置在现有设备资源、工艺周期、设备能耗不增加的前提下解决因碳含量不稳定而引起的产品收缩变异大、耐腐蚀性能差、烧熔等工艺难题，从而提升产品良率稳定性、提升设备利用率，降低制造本，提升企业竞争优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1中金属粉末射出成型的控碳烧结装置的结构图；

图2是本实用新型实施例1中金属粉末射出成型的控碳烧结装置的正视图；