[实用新型]可调节的抬升组件以及包括该抬升组件的磨床

说明书

本实用新型涉及磨床等设备中的上料调整技术领域，具体提供了一种可调节的抬升组件以及包括该抬升组件的磨床，抬升组件包括：第一驱动部件以及与所述第一驱动部件驱动连接的多个升降轮；托板，待加工件设置于所述托板上，所述升降轮与所述托板操作连接；其中，所述第一驱动部件能够驱动所述多个升降轮转动从而抬升所述托板以及设置于所述托板上的待加工件；所述抬升组件还包括：调节部，所述调节部至少与所述升降轮信号连接。通过这样的设置，本实用新型能够通过驱动部件、调节部升降轮的协作将托板以及设置于托板上的待加工件的不同的局部抬升不同的高度，进而提高待加工件沿高度方向的上料精度。

技术领域

本实用新型涉及磨床等设备中的上料调整技术领域，具体提供一种可调节的抬升组件以及包括该抬升组件的磨床。

背景技术

磨床是对硬脆材料进行磨削加工的设备。如磨床通常包括上料组件、进给组件以及磨削组件。以硬脆材料的件为硅棒为例，如首先将开方后的硅棒固定至上料组件，对其所处的位置和姿态进行后一定的初步调节后，将硅棒送达至进给组件的两个夹头之间，如两个夹头可以均为动夹头或者一个夹头为动夹头一个夹头为定夹头。通过的硅棒轴向运动，将硅棒送达磨削组件从而对第一组待磨削面进行包括粗磨和精磨在内的磨削加工。之后，通过使硅棒的旋转，从而转动至第二组待磨削面，在此基础上，对该第二组待磨削面进行包括粗磨和精磨在内的磨削加工。如此重复，直至硅棒所有的待磨削面按照设定的磨削标准被磨削。

仍以硬脆材料的件为硅棒为例，由于硅棒的规格不同且同种规格的硅棒的外形尺寸也有区别，因此，在将硅棒放在上料平台上的情形下，硅棒的轴线与两个夹头的轴线之间通常存在一定的位置偏差。此外，由于磨削前的硅棒表面本身存在不平整的现象，硅棒的轴线与两个夹头的轴线之间还存在一定的角度偏差。显然，位置偏差和角度偏差的存在均会对两根轴线的同轴度产生影响，而两根轴线之间的同轴度在磨床上则表现为硅棒的上料精度。上述位置偏差和角度偏差中的任一环节的不达标将会影响硅棒的上料精度，上料精度的降低通常会表现为不同程度的硅棒磨削量的增加、硅损提高，从而导致磨床的加工效率降低、硅棒的表面质量降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少一部分地解决上述技术问题，具体而言，对上述位置偏差和角度偏差中的任一环节进行抑制或者消除，从而在此基础上提高硅棒的上料精度，进而提高磨床的加工效率以及硅棒的表面质量。更为具体地，本实用新型主要对位置偏差中沿高度方向进行局部之间有差别的高度调节。

在第一方面，本实用新型提供了一种可调节的抬升组件，该抬升组件包括：第一驱动部件；升降轮组，其包括多个升降轮，所述第一驱动部件与所述升降轮驱动连接；托板，待加工件设置于所述托板上，所述升降轮与所述托板操作连接；其中，所述第一驱动部件能够驱动所述多个升降轮中的至少一部分转动从而抬升所述托板以及设置于所述托板上的待加工件；所述抬升组件还包括：调节部，其至少与所述升降轮信号连接，以便：所述托板对应于所述多个升降轮的位置的抬升高度不同。

通过这样的构成，给出了抬升组件的一种可能的结构形式。如待加工件为待磨削的硅棒等。

与将待加工件直接下料后(退棒)进行人工参与的方式相比，本发明通过将待加工件直接放置于上料装置中重新调整，因此提高了调整效率。与在进给方向通过定、动夹头进行调节的方式相比，由于上料装置的结构中涉及的部件相对较多，因此可以通过不同的部件实现四个维度的上料精度调节。此外，由于上料装置与动、定夹头在结构是分离的，因此更容易通过增加部件等方式来实现相应维度的调整。

需要说明的是，“所述第一驱动部件与所述升降轮驱动连接”中的操作连接应当理解为：在第一驱动部件发出驱动动作时，升降轮会伴随地产生与该驱动动作相关联的动作，即升降轮会响应第一驱动部件的驱动产生如升降等动作。如第一驱动部件与所述升降轮之间可以是直接驱动连接或者间接驱动连接。

需要说明的是，“所述升降轮与所述托板操作连接”中的操作连接应当理解为：在升降轮与托板中的一个发生动作时，另一个会伴随地产生与该动作相关联的动作，即二者在操作层面具有关联，如二者之间可以是直接关联或者间接关联。