[实用新型]金属热处理后续退火装置

说明书

本实用新型公开了金属热处理后续退火装置，包括退火炉，还包括：进料管，所述进料管设置于退火炉的端部，所述进料管的内部开设有转动槽，所述转动槽的内表面转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面套设有扭转弹簧；密封板，所述密封板与转动杆的外表面固定连接；挡板，所述挡板固定连接于进料管的端部；输送管，所述输送管固定安装于挡板的端部，所述输送管的外表面固定连接有限位板，所述输送管的内表面固定连接有电机，所述电机的端部固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有移动块，所述转动槽为半通孔状态，方便将金属输送到退火炉的内部，保护工作人员的安全。

技术领域

本实用新型涉及退火领域，特别是涉及金属热处理后续退火装置。

背景技术

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

但是现有的退火炉仍然存在一些弊端，在将金属放置在退火炉的内部进行加热前，需要提前打开退火炉内部的电加热，从而实现预热，工作人员手动将金属放置在退火炉的内部时，由于退火炉内部的温度较高，可能存热气外溢的风险，造成工作人员的皮肤烫伤，为此，我们提出了金属热处理后续退火装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供金属热处理后续退火装置，方便将金属输送到退火炉的内部，保护工作人员的安全。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：金属热处理后续退火装置，包括退火炉，还包括：

进料管，所述进料管设置于退火炉的端部，所述进料管的内部开设有转动槽，所述转动槽的内表面转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面套设有扭转弹簧；

密封板，所述密封板与转动杆的外表面固定连接；

挡板，所述挡板固定连接于进料管的端部；

输送管，所述输送管固定安装于挡板的端部，所述输送管的外表面固定连接有限位板，所述输送管的内表面固定连接有电机，所述电机的端部固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有移动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动槽为半通孔状态，所述转动槽的内部与退火炉的内部相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板为圆柱形设置，所述密封板的外圈大小与进料管的内圈大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块为半圆形设置，所述移动块的顶部与限位板的底部抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板为弧形设置，所述挡板的外表面与密封板的外表面抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的外表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内表面与螺杆的外表面螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板以输送管的竖直中心线为轴对称排列。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的电机与输送管，将金属放置到移动块的前方，当退火炉预热完成后，启动电机，电机的转动带动螺杆进行转动，且移动块由于限位板限位，使得移动块只能做水平方向的移动，从而使得移动块推动前方的金属，金属随着移动块的移动落入退火炉的内部，且移动块在移动时，对密封板进行支撑，使得金属可以完全进入退火炉的内部，机械化的设置减少了工作人员靠近退火炉的危险。