[实用新型]一种灌装机封口膜供给装置

说明书

本实用新型公开了一种灌装机封口膜供给装置，包括两个平行设置的底架，两个所述底架的顶部之间靠两端位置分别安装有供膜卷辊与残膜卷辊，且供膜卷辊与残膜卷辊的外侧均安装有电机，底架的顶部靠供膜卷辊与残膜卷辊相对侧面分别安装有牵引辊一与牵引辊二，且两个底架的两侧靠中间位置均开设有滑槽，且滑槽的内侧滑动连接有滑板，滑板的顶部焊接有竖板，且两个竖板之间靠顶部安装有定辊，两个竖板之间靠定辊的下方设置有活动辊；本实用新型所述的一种灌装机封口膜供给装置，能够解决在灌装机封口膜在用于封口时膜切口不平整导致膜被撕扯的问题，同时能够根据封口产品的规格调整封口区间的间距，适用范围更大。

技术领域

本实用新型涉及灌装机封口膜供给装置领域，特别涉及一种灌装机封口膜供给装置。

背景技术

灌装机在产品灌装完成后，需要对产品进行封口操作，因此需要将封口膜输送至产品表面，将膜通过热熔的方式与产品固定，从而实现对产品的封口操作，因此需要利用到封口膜供给装置进行膜的供给。

而现有的灌装机封口膜供给装置在使用时，由于需要持续对封口膜进行输送和对残膜进行收卷操作，在对产品进行封口后，易出现封口膜与产品之间切断不完全的情况，缺乏较好的处理措施，会导致未被利用的膜与产品封口处的膜粘连后被拉起，导致封口失败，且会导致膜被拉扯导致断裂的情况，同时，灌装机的封口区域位置固定，针对不同规格的产品，封口膜封口区域大小不能调整，导致适用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种灌装机封口膜供给装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种灌装机封口膜供给装置，包括两个平行设置的底架，两个所述底架的顶部之间靠两端位置分别安装有供膜卷辊与残膜卷辊，且供膜卷辊与残膜卷辊的外侧均安装有电机，底架的顶部靠供膜卷辊与残膜卷辊相对侧面分别安装有牵引辊一与牵引辊二，且两个底架的两侧靠中间位置均开设有滑槽，且滑槽的内侧滑动连接有滑板，滑板的顶部焊接有竖板，且两个竖板之间靠顶部安装有定辊，两个竖板之间靠定辊的下方设置有活动辊。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑板呈倒向U型设置，且滑板的内部两侧靠底部设置有与滑槽相适配的滑块。

作为本实用新型的进一步方案，所述定辊与活动辊平行设置，且定辊与活动辊之间预留有间隙。

作为本实用新型的进一步方案，所述竖板的外侧开设有活动槽，且活动槽的内部设置有与其相适配的移动块，移动块的内侧安装有轴承，且移动块的底部安装有弹簧柱，活动槽的内侧底部设置有限位套筒。

作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧柱的顶端与移动块的底面固定连接，且弹簧柱的底端与限位套筒的内侧底部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述活动辊的两端均设置有导杆，导杆的一端与轴承的轴孔相卡接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置两个定辊与两个活动辊，定辊与活动辊之间预留间隙，用于封口膜的穿过，在送膜后进行封口操作时，膜被下压后，移动块受力带动弹簧柱下压，在封口膜与产品表面接触后，弹簧柱利用回复力将未覆盖到封口处的膜上提，从而使封口处膜与其外部的膜完全切断，避免了在产品封口时封口膜没有完全切断导致封口膜被拉起而导致封口失败的情况，同时避免了封口膜切口没有完全切断时在送膜后出现封口膜被拉扯导致断裂的情况出现，提高了送膜过程的稳定性；

通过设置滑板与滑槽，滑板利用滑槽滑动，可调整竖板的位置，进而可以调整两个定辊与两个活动辊之间的间距，使得两个定辊与两个活动辊之间的区域能够与带封口的产品适配，适用于不同规格的产品的封膜操作使用。

附图说明

图1为本实用新型一种灌装机封口膜供给装置的整体内部结构示意图；